Способ абразивной центробежно-планетарной обработки деталей и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B24B31/08 

Описание патента на изобретение SU992172A1

(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной, литейной и других промышленностях.

Известен способ абразивной центробежно-планетарной обработки деталей, заключаюш,ийся в том, что рабочую смесь, состоящую из обрабатываемых деталей и абразивной среды, размеш.ают в контейнерах и вращают под действием центробежно-планетарных сил.

Известный способ осуществляется устройством для центробежйо-планетарной обработки деталей абразивом, содержащим контейнеры с рабочей смесью, расположенные на получающей вращение от привода планщайбе, соосно установленной в роторе 1.

Указанный способ не обеспечивает интенсивной обработки деталей, так как абразивная среда и детали перемещаются с относительно небольщим взаимодействием.

Цель изобретения - достижение интенсификации процесса обработки путем сообщения дополнительного перемещения рабочей смеси.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу абразивной центробежно-планетарной обработки деталей рабочую смесь в процессе обработки циклично подвергают угловым качательным перемещениям, при чем последние производят дискретно. .

В устройстве для абразивной центробежно-планетарной обработки, содержащем контейнеры с рабочей смесью, расположенные на получающей вращение от привода план10 щайбе, соосно установленной в роторе, ротор смонтирован на оси, расположенной перпендикулярно оси вращения планщайбы, и снабжен механизмом поворота его относительно этой оси, причем последняя расположена между приводом и планшайбой из условия

обеспечения уравновешивания веса планщайбы.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху;

20 на фиг. 3 - движение среды в барабане при ее угловом перемещении.

Предлагаемый способ осуществляется посредством центробежно-планетарного устройства, содержащего барабаны 1, установленные с возможностью вращения на планшайбе 2, которая смонтирована с возможностью вращения на роторе 3. Ротор 3 снабжен осью 4 (осями), смонтированной перпендикулярно оси 5 вращения планщайбы. Посредством оси 4 ротор 3 установлен на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости под воздействием механизма 6 поворота, выполненного в виде, например, червячнрго колеса 7, укрепленного на оси 4, и взаимодействующего с ним червяка 8, вращаемого двигателем 9. Непосредственно к ротору 3 установлен привод 10 вращения, кинематически связанный посредством ременной передачи 11, вала 12 с планщайбой 2, а посредством зубчатых колес 13-15 - с барабанами 1 так, что при вращении планщайбы 2 и одновременно барабанов 1 обеспечивается планетарное движение барабанов 1.

Планщайба 2 и привод 10 вращения расположены на роторе 3 по разные стороны от оси 4 для уравновешивания веса планщайбы 2 с барабанами 1 весом привода 10 вращения.

Барабаны 1 могут быть выполнены съемными, а устройство может быть снабжено двумя комплектами барабанов 1 и подъемником (не показан), посредством которого .барабаны 1 с обработанными деталями удаляются с планщайбы 2, а комплект барабанов 1 с подлежащими обработке деталями устанавливается на планщайбу 2.

Способ обработки в центробежно-планетарном устройстве осуществляют следующим образом.

Барабаны 1 загружают средой 16, т.е. наполнителем 17 (в качестве которого обычно используют бой шлифовальных кругов, фарфоровые шарики, треугольные призмы и т.п.), и деталями 18, например массивными сепараторами подшипников качения, прощедщими токарную обработку, операцию протяжки окон и имеющими заусенцы, а также острые кромки на 70% объема каждого барабана 1.

Затем барабаны 1 устанавливают на планщайбу 2, находящуюся в момент загрузки в горизонтальном положении (с вертикально расположенной осью), с помощью подъемника.

После этого переводят планщайбу 2 путем поворота ротора 3 механизмом 6 поворота в положение, при котором ось ее горизонтальна, и включают привод 10 вращения планшайбы 2 и барабанов 1, при этом барабаны 1 приводятся в планетарное движение вокруг оси вращения планщайбы 2.

Одновременно с этим посредством механизма 6 поворота ротор 3, планщайбу 2 с ее осью и барабанами 1 циклично в процессе обработки подвергают угловому качательному перемещению, что приводит к появлению новой составляющей скорости перемещения деталей 18 и наполнителя 17 за счет проявления гидроскопического эффекта: среда 16 стремится сохранить направление движения вокруг прежней оси вращения планщайбы 2, тогда как барабаны 1 приняли иное угловое положение в результате углового перемещения планщайбы 2.

Путь деталей и наполнителя при пересыпании также удлиняется за счет того, что сразу после углового перемещения среда движется уже не по кратчайщей хорде, находящейся в диаметральном сечении, а под углом к оси вращения барабана 1, отличным от прямого.

Угловые качахельные перемещения можно производить дискретно, переводя планщайбу 2 из одного углового положения в другое с большей скоростью. При этом достигаются наилучшие результаты по повышению производительности процесса обработки.

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют повысить производительность обработки не менее чем на . Этот эффект достигается за счет использования гироскопического эффекта, проявляющегося при угловом перемещении вращающейся планщайбы, осуществляемого циклично в процессе обработки согласно способа, так что среда, стремящаяся двигаться согласно прежнего направления оси вращения планщайбы, в барабанах начинает двигаться под углом к оси вращения барабана, отличным от прямого, и с увеличенной скоростью, поэтому увеличиваются как скорость относительного движения деталей и наполнителя, так и путь пересыпания, в продолжении которого происходит обработка.

Формула изобретения

1.Способ абразивной центробежно-планетарной обработки деталей, заключающийся в том, что рабочую смесь, состоящую из обрабатываемых деталей и абразивной среды, размещают в контейнерах и вращают под действием центробежно-планетарных сил, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем сообщения дополнительного перемещени5 рабочей смеси, последнюю в процессе обработки циклично подвергают угловым качательным перемещениям.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что угловые качательные перемещения производят дискретно.

3.Устройство для осуществления способа по пп. 1 и 2, содержащее контейнеры с рабочей смесью, расположенные на получающей вращение от привода планщайбе, соосно установленной в роторе, отличающееся тем, что ротор смонтирован на оси, расположенной перпендикулярно оси вращения план5992172

шайбы, и снабжен механизмом поворота его обеспечения уравновешивания веса планотносительно этой оси.шайбы.

4. Устройство по п. 3, отличающеесяпринятые во внимание при экспертизе

тем, что ось поворота ротора расположена1. Авторское свидетельство СССР

между приводом .и планшайбой из условия № 231338, кл. В 24 В 31/08 1967

Источники информации,

Похожие патенты SU992172A1

название год авторы номер документа
Способ центробежно-планетарной обработки колец 1978
  • Бондаренко Иван Евдокимович
  • Фишбейн Самуил Исаакович
  • Ершов Виктор Кузьмич
  • Лившиц Борис Абрамович
  • Фишбейн Ефим Исаакович
SU963829A2
Способ центробежно-планетарной обработки колец 1977
  • Бондаренко Иван Евдокимович
  • Фишбейн Семен Исаакович
  • Ершов Виктор Кузьмич
  • Фишбейн Ефим Исаакович
SU897482A1
Суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников 1982
  • Бондаренко Иван Евдокимович
  • Лушин Александр Петрович
  • Подтеребков Рэм Абрамович
  • Фишбейн Ефим Исаакович
SU1021580A1
Способ и устройство для отделочно-упрочняющей центробежной обработки поверхностей деталей 2021
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Агальцов Роман Андреевич
  • Бутузов Алексей Юрьевич
RU2782589C1
Способ центробежно-планетарной обработки рабочим агентом 1979
  • Фишбейн Самуил Исаакович
  • Григорьев Владимир Андреевич
  • Фишбейн Ефим Исаакович
SU921828A1
Станок для суперфиниширования 1986
  • Лушин Александр Петрович
  • Подтеребков Рэм Абрамович
  • Фишбейн Ефим Исаакович
SU1313670A1
Станок для суперфиниширования наружной цилиндрической поверхности 1979
  • Бондаренко Иван Евдокимович
  • Лушин Александр Петрович
  • Подтеребков Рэм Абрамович
  • Фишбейн Ефим Исаакович
SU965739A1
Суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников 1978
  • Бондаренко Иван Евдокимович
  • Лушин Александр Петрович
  • Подтеребков Рэм Абрамович
  • Фишбейн Ефим Исаакович
SU935258A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2009
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зотов Евгений Валерьевич
  • Юртаева Елена Викторовна
RU2401730C1
Способ и устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки колец 2019
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Миронычев Николай Алексеевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Кузнецов Андрей Алексеевич
RU2694858C1

Иллюстрации к изобретению SU 992 172 A1

Реферат патента 1983 года Способ абразивной центробежно-планетарной обработки деталей и устройство для его осуществления

Формула изобретения SU 992 172 A1

W .y /J фиг.1

SU 992 172 A1

Авторы

Бондаренко Иван Евдокимович

Фишбейн Самуил Исаакович

Подтеребков Рэм Абрамович

Фишбейн Ефим Исаакович

Даты

1983-01-30Публикация

1978-03-02Подача