Кантователь Советский патент 1983 года по МПК B65G65/24 

(54) КАНТОВАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и может быть использовано при монтажных работах в условиях узких строительных проемов, в частности при кантовании бытовых ванн в зданиях.

Известен кантователь, содержащий раму с расположенной на ней опорой, соединенной с укосиной, и гидроцилиндры опускания и поворота укосины 1.

Однако недостатком известного кантователя является отсутствие двустороннего кантования, а наличие гидропривода для обеспечения работы гидроцилиндров делает конструкцию сложной и некомпактной.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей кантователя путем осуществления двустороннего кантования.

Для этого в кантователе опора снабжена осью, выполненной в виде кулачка, и соединена посредством вышеуказанной оси с рамой с возможностью поворота, при этом гидроцилиндры размещены в корпусе опоры и их поршневые полости сообщены посредством каналов, выполненных в вышеказанном корпусе опоры, приче.м штоки

гидроцилиндров поворота расположены по обе стороны от оси симметрии гидроцилйндра опускания.

На фиг. 1 показан кантователь, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на

5 фиг. 3 - то же, в конце кантования; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5- разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - принципиальная гидравлическая схема.

,Q Кантователь содержит раму 1 с расположенной на ней опорой 2, в которой расположены гидроцилиндры 3 опускания и 4 поворота. С опорой 2 соединена укосина 5 с помощью поперечной оси 6; на укосине 5 щарнирно закреплен грузонесущий корпус 7.

15 Поршневые полости 8 гидроцилиндров 3 и 4 соединены между собой каналами 9. Гидроцилиндры 3 и 4 размещены в одном корпусе 10. При этом штоки 11 гидроцилиндров поворота 4 расположены по обе стороны от оси 12 гидроцилиндра 3 опускания. Ось 12 смещена относительно оси 1з поворота опоры 2, а ось 13 поворота выполнена в виде кулачка 14. Рама 1 выполнена в виде тележки с расположенным на ней откидным упором 15. Каналы 9 перекрываются кранами 16 управления, которые одновременно являются дросселями, регулирующими скорость опускания и кантования. В грузонесущем корпусе 7 закреплен груз 17. Гидроцилиндр 3 опускания имеет шток 18.

Устройство работает следующим.образом

Груз 17 устанавливается на откидной упор 15 рамы 1 и фиксируется в грузонесущем корпусе 7. Краны 16 управления находятся в положении «Закрыто. В этом положении раму 1 в виде тележки транспортируют до места монтажа груза 17. и отбрасывают упор 15. Груз 17, закрепленный в грузонесущем корпусе 7 на поворотной опоре 2, создает момент относительно оси 13 поворота опоры 2, который уравновещивается моментом, получаемым из усилия, воепринимаемого штоком 18 гидроцилиндра 3, опирающегося на опорную поверхность неподвижного кулачка 14.

Таким образом, в порщневой полости 8 гидроцилиндра 3 опускания будет создаваться давление жидкости от усилия щтока 18. Поскольку жидкость несжимаема, то при закрытых кранах 16 управления не будет происходить ни опускания, ни поворота груза 17.

Если открыть один из кранов 16 управления, то жидкость (не показано) порщневой полости 8 гидроцилиндра 3 опускания, нахбдящаяся под давлением, поступит в одну из открываемых порЩневых полостей 8 гидроцилиндра 4 поворота. Поскольку штоки 11 гидроцилиндров 4 поворота расположены на некотором расстоянии (не показано) от поперечной оси укосины 5, то будет создаваться момент, получаемый из усилия, создаваемого штоком 11 гидроцилиндра 4 поворота, который, взаимодействуя с опорной частью (не показана) укосины 5, заставит ее поворачиваться. Вместе с ней будет поворачиваться закрепленный в грузонесущем корпусе 7 груз 17. Поворот происходит на 90°. В зависимости от того, какой кран 16 управления будет открыт, в ту сторону и будет происходить поворот.

При открытом кране 16 управления происходит истечение жидкости (не показано) из поршневой полости 8 гидроцилиндра 3 опускания (процесс опускания), которая, поступая в порщневую полость 8 гидроцилиндра 4 поворота, создает усилие, необходимое для поворота (процесс поворота).

Таким образом, процесс кантования и опускания происходит автоматически, без присутствия внещнего привода, т. е. с использованием внутренней энергии, получаемой от веса груза, расположенного консольно. Это позволяет создать предлагаемую конструкцию простой и компактной и повышает ее эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

Кантователь, содержащий раму с расположенной на ней опорой, соединенной с укосиной, и гидроцилиндры опускания и поворота укосины, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей кантователя путем осуществления двустороннего кантования, опора снабжена осью, выполненной в виде кулачка, и соедилена посредством вышеуказанной оси с рамой с возможностью поворота, при этом гидроцилиндры размещены в корпусе опо-, ры и их поршневые полости сообщены посредством каналов, выполненных в выщеуказанном корпусе опоры, причем штоки гидроцилиндров поворота расположены по обе стороны от оси симметрии гидроцилиндра опускания.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

/7

s

.zi

fff

Xt:;

г

/7

13

ф1/г.2

rs

fj

-

«

f6

/