Туннельная печь для обжига керамических изделий Советский патент 1983 года по МПК F27B9/00 

Описание патента на изобретение SU992976A1

(54) Т ТШЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU992976A1

название год авторы номер документа
Туннельная печь для обжига керамических изделий 1988
  • Пепеляев Вячеслав Евгеньевич
  • Негрей Валерий Павлович
  • Федоров Николай Алексеевич
  • Утинов Владимир Евгеньевич
  • Прищепов Виктор Николаевич
SU1651063A1
Кольцевая печь 1980
  • Крыжановский Константин Сергеевич
  • Мохорт Валентина Николаевна
SU1037036A1
Многоканальная туннельная электрическая печь 1976
  • Радченко Александр Андреевич
  • Мезенцев Аркадий Иванович
  • Григоренко Евгений Иванович
  • Борохвостов Владимир Николаевич
SU658385A1
Туннельная печь 1980
  • Рубинер Рудольф Майорович
  • Левицкий Виталий Георгиевич
  • Коршунов Гелиард Михайлович
  • Смирнов Евгений Алексеевич
  • Федюкин Леонид Дмитриевич
SU937945A1
ЛИНИЯ-УСТАНОВКА "ГОНЧАР ПЛЮС" ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Гончаров Николай Иванович
  • Гончарова Любовь Николаевна
RU2314196C1
Туннельная многоярусная печь 1976
  • Радченко Александр Андреевич
  • Мезенцев Аркадий Иванович
SU657225A1
МНОГОКАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ 1992
  • Потанин Александр Аркадьевич
RU2027965C1
Туннельная многоканальная печь 1983
  • Радченко Александр Андреевич
  • Мезенцев Аркадий Иванович
  • Борохвостов Владимир Николаевич
  • Радченко Эльта Эгдальевна
SU1132132A1
Способ обжига глазурованных керамических изделий 1981
  • Кешищян Тигран Никитович
  • Макаров Игорь Алексеевич
  • Чередниченко Владимир Иванович
SU1010040A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ "РЕДОКСИД" И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Иващенко Павел Антонович
  • Матвеев Юрий Иванович
  • Чубаров Алексей Алексеевич
RU2104254C1

Иллюстрации к изобретению SU 992 976 A1

Реферат патента 1983 года Туннельная печь для обжига керамических изделий

Формула изобретения SU 992 976 A1

, - -

Изобретение относится к керамической и фарфоро-фаянсовой промшоленносгй и касается электрических туннельных печей для о&шга керамических глазурованных изделий.

Известна многоканальная туннельная электрическая печь, содержащая камеру, с зонами предварвтельнсхго нагрева, обжига и охлаждения, плиты для транспорт тировки изделий, улсстсенные на опорную поверхность, закрепленную в боковых стенкос печи и нагреватели 13 .

Однако в известном устройстве при о&сиге глазуровакйых изделий глазурь , .испаряющаяся с изделий, частично осе- . дает на внутренней поверхности печи, В том числе на напраедякштх, что вызывает преждевременный износ последних, частично газовая фаза выносится из каналов печи наружу, загрязняя атмоа| еру.

Цель изобретения - уменьшение выноса глазури при обжиге глазурова ных изделий и повышения межремонтных сроков спуж печи.

Поставленная цель достигается тем, что в туннельной печи, содержащей размешенные поЧвьюоте каналы с. зонами предварительного нагрева,. обисига и охлаждения, нагревателя и устройства для транспортировки изделий, в каждом канале зоны охлаждения выполнены кар мавы с вертикальными перегородками.

При этом в нижнем канале в зонерс нредварнтельного нагрёЕ а и склаждения в поде выполнены карманы.

На фиг. 1. показана туннельная печь, продольный разрез; на фиг. 2 - рёэрез

15 А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б. на фиг. 1. :

Туннельная печь включает камеру 1, стенки которой выполнены из огнеупорного киртича. Камера 1 состоит вэ

20 .HecKOJtbKBX каналов 2, которые рааделены по длине на зону предварителысого прогрева 3, зону обисига 4 и зону 5 охлаждешш. В каждом из каналов усгягновпены электрические негреватели 6. В нижней части каналов смонтированы направлякмцие 7, в которых перемеща1оп ся плт-ы 8, транспортирующие в печи изделия 9. В зоне обжига верхняя часть каналов перекрыта раздвижными перегородками 10, отделяющими в зоне обжига от нагревателей карман 11, который исключает возможность резкого нагрева издеЛИЙ между зоной предварительного прогрева 3 и зоной ойкига 4. Длина карманов 11 составляет половину высопгы кай лов 2 в зоне предварительного нагрева. В зоне охлаждения в сводах каналов 2 вьшолнены карманы 12, длина которы составля ет десять высот каналов 2. Kap маны 12 для улавливания испарякяпейся снабжены раздвижными перегородками 13, которые установлены на расстоянии четырех высот каналов 2 от торца в ко1ше зоны охлаждения. Толщина огнеупорной кладки, отделяющей карманы 12 от торца печи, равна высоте каналов 2. В нижнем канале печи в зоне предварительного прогрева выполнен карман 14 длина которого составляет пять высот канала 2 и в зоне охлаждения карман IB с длиной, равной двум высотам канала 2. Наличие этих карманов исключает резкий нагрев изделий при подходе их к зоне о&кигв, а также резкое охлаждение в зоне охлаждения. Высота всех карманов в печи составляет треть высоты каналов 2 печи. В верхнем канале печи установлены электронагреватели 16. Работа ту гаельной печи осушествля- ется следующим образом. Изделия 9, загруженные на плиты 8, подаются в печь гидротолкателями (не показаны), по мере перемещения плиты 8 в направляющих 7 изделия последовательно проходят зоны предварительного прогрева 3, обжига 4 и охлаждения 5, при этом благодаря высокой теплопроводности плит 8 они (изделия) рав номерно прогреваются со всех сторон от нагревателей 6, три этом карманы 12 в зонах охлажде1шя 5, создают резкое увеличение туннеля в этой зоне, что обуславливает преимущественное движение нагретого воздуха с парами глазури в ндаравлении от зоны предваритетьного прогрева 3, зоны обжига 4 в карманы 12 зоны охлаждения. Раздвижные перегородки 13, установленные на пути движения воздушных потоков в каналах печи и имекшгае более низкую температуру, чем исходящие газы, улавливают значительную часть испаряющей ся глазури, которая наinoc осаждается. Кроме того, часть глазури осаждается на внутренней поверхности карманов 12, в результате чего значительно умень- , щается количество глазури, осевшей на направляющих и вынесенной из печи с выходящими газами. Раздвижные перегородки периодически вьтнимакугся из каналов печи и заменяются НОВЫМИ.. Размещение карманов 11 в зоне обжига и отделения их пepeгopoдкa ra 1О от нагревателей позволяет избежать резкого нагрева изделий при вькодеиз зоны предаарительного нагрева за счет исключения непосредственного теплового воздействия нагревателей на изделия, что позволяет исключить разрушение изделий, а также появление трещин на изделиях. Формула изобретения 1.Туннельная печь для обжтп:а керамических изделий, содержащая размещенные по высоте каналы с зонами предваритель ного нагрева, обжига и охлаждения, нагреватели и устройства для транспортировки изделий, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения вьшоса глазури при обжиге глазурованных изделий и повышения межремонтных сроков службы печи, в каждом канале зоны охлаждения выполнены карманы с вертикальными перегородками. 2.Туннельная печь по п. 1, о т личаюшаяся тем, что в нижнем канале в зонах предварительного нагрева и охлаждения в поде вьшолнены карманы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NO 658385, кл. F 27 В 9/06, 1976.

SU 992 976 A1

Авторы

Яровой Владимир Владимирович

Ворошнин Владимир Вениаминович

Стыркш Рудольф Робертович

Калныньш Гунар Волдемарович

Ванагс Улдис Арнольдович

Иозепс Вилмар Янович

Даты

1983-01-30Публикация

1981-02-09Подача