39 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных изделий содержит раму 1, искатель 2, узел 3 подвески искателя 2 к раме 1, установлеиные на раме 1 механизм k продольного и механизм 5 поперечного перемещения искателя 2, электромагниты 6 и 7, пружины 8 и 9, соединяю щие соответственно электромагниты 6 и 7 с рамой 1, и электродвигатель 10, кинематически связанный с механизмами и 5 продольного и попереч ного перемещения соответственно. Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных изделий работает следующим образом. Устанавливают устройство на ферромагнитноё изделие 11. Соединяют электромагниты 6 и 7 с источником (не показан) электроэнергии. Шарнир но соединенные с рамой 1 электромаг ниты 6 и 7 с помощью пружин 8 и 9 ориентируют раму 1 параллельно конт ролируемой зоне ферромагнитного изделия 11. Искатель 2 с помощью узла 3 подвески устанавливается на заданном расстоянии от поверхности фе ромагнитного изделия 11. Включают электродвигатель 10, который приводит в движение механизмы и 5 соответственно продольного и поперечного перемещения искателя 2. Сигнал о наличии дефекта в ферромагнитном изделии 11 поступает на дефектоскоп (нё показан). Таким образом, благодаря выполнению узла прижима рамы к изделию в виде электромагнитов, шарнирносвязанных с рЗмрй и подпружиненных относительно последней, расширяются технологические возможности контроля. 1 ормула изобретения Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных изделий, содержащее раму, искатель, узел подвески искателя к раме, установленные на раме механизмы продольного и поперечного перемещения искателя и узел прижима рамы к изделию, о тличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей контроля, узел прижима рамь к изделию выполнен в виде электромагнитов, шарнирно связанных с рамой и пропружиненных относительно t последней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Круг Г.А. Некоторые принципы построения аппаратуры автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений. М., Машиностроение, 1977, с. 35-38. 2.Там же, с. (прототип).
НЕ
-г
t.,.
1
а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии изделий плоской формы | 1975 |
|
SU548802A1 |
Устройство для ультразвукового контроля качества сварных соединений | 1972 |
|
SU442415A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу | 1979 |
|
SU974250A1 |
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий | 1982 |
|
SU1097934A1 |
Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий | 1983 |
|
SU1112893A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1983 |
|
SU1147978A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184372C1 |
Устройство для ультразвукового контроля качества сварных швов в изделии | 1978 |
|
SU922621A1 |
ДЕФЕКТОСКОП СОВМЕЩЕННОГО БЕСКОНТАКТНОГО МАГНИТНОГО И УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ | 2014 |
|
RU2603451C2 |
ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ФЕРРОМАГНИТНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ | 1992 |
|
RU2051058C1 |
Г
««
4
Т
I
j
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-10-22—Подача