- - Изобретение относится к установка для нанесения покрытий на изделие, в частнюсти к установкам для окраски . окунанием или обливом с последующей выдержкой в парах растворителя« и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Известна установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая тамбур, камеру для нанесения покрытий, транспортирующее устройство и паровой туннель 1. Недостатками.данной установки яа ляются значительные габариты установки за счет размеров парового туннеля с зонами обслуживания, а также сложность конструкции из-за наличия средства гдля стока материала покрытия. Целью изобретения является упроще ние конструкцией, сокращение габари тов установкии повышение качества покрытия. Поставленная цель достигается тем, что. в установке для нанесения пок| 1тий на изделия, содержащей тамбур, камеру для нанесения покрытий, транс.-: сортирующее устройство и паровой туннель паровой туннель расположен параллельно камере для нанесения покрытий и отделен от нее перегородкой с регулируемой по .ширине щелью, при этом паровой туннель и камера для нанесения покрытий выполнены тупикот выми. На фиг.1 схематически изображен общий вид установки, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Установка состоит из тамбура 1, камеры для нанесения покрытий (. ванны) 2, Транспортирующего устройства 3, парового туннеля t с наклонными стоками 5 общего каркаса 6. Изделия 7 расположены на подвесках 8. Перегородка .9 имеет щель 10 с устройством для регулирования 11 ее ширины.
Установка работает следующим образом.
Изделия 7. навешенные на подвески 8, посредством транспортирующего устройства 3 подаются через тамбур i1 в камеру для нанесения покрытий 2. При выходе из нее подвески 8 с изделиями 7 разворачиваются при помощи транспортирующего устройства 3 и при обратном ходе проходят через паровой туннель k, где излишки краски падают на наклонные стоки 5 и стекают в камеру для нанесения покрытий 2. Изделие 7, окрашенное и выдержанное в парах растворителя, через тамбур 1 подается на дальнейшую операцию по технологическому процессу.
Применение данной установки позволит снизить металлоемкость за счет уменьшения габаритов ее по длине,освободить производственные площади, снизить затраты на очистку парового туннеля в процессе эксплуатации, а также улучшить качество окраски за счет улучшения разлива краски на поверхности изделия ввиду более высокой и равномерной концентрации паров растворителя в паровом туннеле.
Формула изобретения
Установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая тамбур, камеру
для нанесения покрытий, транспортирующее устройство и паровой туннель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, сокращения габаритов установки и повышения качества покрытия, паровой туннель расположен параллельно камере для нанесения покрытий и отделен от нее перегородкой с регулируемой по ширине щелью, при этом паро-.
вой туннель и камера для нанесения покрытий выполнены тупиковыми.
Источники информации, принятые во внимание -при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР ff 722591, кл. В 05 С 3/09. 1378 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения покрытий на изделия | 1978 |
|
SU722591A1 |
Установка для окраски изделий | 1991 |
|
SU1780855A1 |
Установка для окраски изделий | 1982 |
|
SU1024114A1 |
Установка для нанесения покрытий на изделия | 1978 |
|
SU880504A2 |
Камера для окраски изделий методом струйного облива | 1981 |
|
SU1007754A1 |
Установка для нанесения покрытия на изделия | 1984 |
|
SU1171121A1 |
Установка струйного облива | 1981 |
|
SU959837A1 |
Установка для окрашивания изделий | 1989 |
|
SU1717258A1 |
Линия для окрашивания изделий | 1987 |
|
SU1426658A1 |
Установка струйного облива | 1983 |
|
SU1140836A1 |
фиг г
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-10-22—Подача