Изобретение относится к устройст вам для окраски изделий и может най ти применение на машиностроительных предприятиях. Известно устройство для окраски узлов и деталей изделий, содержащее подвесной ксГнвейер, камеру облива с входным и выходными тамбурами с воздушными завесами и приспособления для защиты конвейера от краски, систему рециркуляции паров растворителя с вентилятором Cl ) Однако Б данном устройстве отсутствует надежная защита от краски и паров растворителя, так как щиты, выполняющие защитные функции конвейера от брызг краски, установлены без уплотнителей и имеют щели, через которые принимают пары растворителя и краски, наличие которых вызывает пожаровзрывоопасную обстановку. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату .является установка струйного облива, содержащая подвесной конвейер, проходящую камеру с входньм и выходным тамбурами с воздушными завесами и размещенное в камере устройство защиты конвейера от краски, выполненное в виде расположенных по обе стороны конвейера коробов с выпускными отверстиями 2 Недостатком известной установки является то, что короба установлены один против другого, а движение встречных потоков воздуха требует дополнительных знергозатрат на его преодоление, при этом в камере возникают застойные зоны с повьщ1енной концентрацией паров растворителя, поэтому возрастает пожаровзрьюоопас- ность в камере облива. Цель изобретения - сокращение энергозатрат в сети нагнетания воздуха., улучшение условий эксплуатации и снижение пожаровзрывоопасных концентраций паров растворителя.. Указанная } цель достигается тем, что в установке струйного облива, содержащей подвесной конвейер, проходную камеру с входным и выходным тамбурами с воздушными завесами и размещенное в камере устройство защиты конвейера от краски, вьшолненное в виде расположенных по обе стороны конвейера коробов с вьтускными отверстиями, в каждом коробе между ,отверстиями вьшолнены направляющие углубления, при этом отверстия одного из коробов обращены к углублениям другого. Кроме того, вьшускные отверстия выполнены с поворотными заслонками. На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 то же, поперечное сечение; на фиг.З узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Установка струйного облива содержит подвесной конвейер 1, проходную камеру 2 с входным 3 и выходным 4 тамбурами с воздушными завесами 5 и 6 и размещенное в камере 2 устройство 7 защиты конвейера 1 от краски, выполненное в виде расположенных по обе стороны конвейера 1 коробов 8 с вьшускными отверстиями 9. В каждом коробе 8 между отверстиями 9 выполнены направляющие углубления 10, при этом отверстия 9 одного из коробов 8 обращены к углублениям 10 другого. Вьшускные отверстия 9 вьшолнены с поворотными заслонками 11. Кроме того, установка содержит паровой туннель 12 и систему 13 рециркуляции паров растворителя. В коробах 8 установлены регулирующие заслонки 14. Регулировочньй винт 15 служит для фиксации заслонок 11. Установка струйного-.облива работает следующим образом. Поворачивая регулировочные.винты 15 устанавливают заслонки в заданное положение для того, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха по всей длине короба 8. Из короба 8 через вьшускные отверстия 9 воздух поступает в камеру 2 облива. Так как выпускные отверстия 9 одного короба 8 размещены против направляющих углублений 20 другого короба 8, потоки воздуха не соударяются и направляются к стенкам камеры 2 облива, образуя с обеих сторон подвесного конвейера 1 дополнительную воздушную завесу по ширине камеры 2 облива. Кроме того, потоки воздуха смьгеают со стен камеры 2 облива осецающие частицы краски. Технико-экономический эффект изобретения заключается в снижении энергозатрат за счет сокращения мощностей на преодоление сопротивления турбулентному движению в сети нагне31140836 4
тания. Кроме того, повьшается взры- ния надежной защиты конвейера от во-и пожаробезопасность, улучшаются краски и сдувания краски со стен условия эксплуатации путем обеспече- камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка струйного облива | 1981 |
|
SU959837A1 |
Установка струйного облива для окраски изделий | 1982 |
|
SU1060249A1 |
Установка струйного облива | 1974 |
|
SU586931A1 |
Установка струйного облива | 1983 |
|
SU1131545A1 |
Линия для окрашивания изделий | 1986 |
|
SU1407572A1 |
Установка струйного облива | 1988 |
|
SU1607974A1 |
Установка для окраски изделий | 1991 |
|
SU1780855A1 |
Камера для окраски изделий методом струйного облива | 1981 |
|
SU1007754A1 |
Установка для окраски изделий | 1983 |
|
SU1159652A1 |
Линия для окрашивания изделий | 1989 |
|
SU1752443A1 |
1. УСТАНОВКА С.ТР ЙНОГО ОБЛИВА, содержащая подвесной конвейер, проходную камеру с входным и вькодным тамбурами с воздушными завесами и размещенное в камере устройство защиты конвейера от краски, выполненное в виде расположенных по обе стороны конвейера коробов с вьшускными отверстиями, о. Т личающаяс тем, что, с целью сокращения энергозатрат в сети нагнетания воздуха, улучшения условий эксплуатации и снижения пожаровзрывоопасных концентраций паров растворителя, в каждом коробе между отверстиями выполнены направляющие углубления, при этом отверстия одного из коробов обращены к углублениям другого. § 2. Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что выпускные от(Л верстия вьтолнень с поворотными за- слонками. / 00 Од
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1985-02-23—Публикация
1983-08-29—Подача