Известно устройство для обработки тонколистовых дисков, содержащее корпус, на котором установлен ползун с самоустанавливающимся резцом, снабженным ynojpoM, предназначенным для взаимодействия с торцом Обрабатываемого диска
Известное устройство не обеспечивает качественную обработку на диске равномерных по всему периметру с двух сторон фасок из-за его овальности в пределах допуска и неравномерности толщины.
Целью настоящего изобретения является повьааение качества при двухсторонней обработке фасок.
Для достижения поставленной цели ползун подпружинен относительно корпуса, снабжен щупом, предназначенным для контакта с образующей диска и дополнительным самоустанавливающимся резцом с упором, предназначенным для взаимодействия со второй торцевой поверхностью диска.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки тонколистового диска, разрез, общий видг на фиг, 2 - узел I на фиг. 1 (нерабочее положение самоустанавливающихся резцов, разрез) на фиг. 3 - сопряжение тонколистового диска с самоустанавливакяцимися реэцамя в рабочем положении,, разрез (в увеличенном масштабе); на фиг. 4 5 сечение Д-Д на фиг. 3; на фиг. 5 фаски обрабатываемого диска по пове хности А (в увеличенном масштабе).
- Листовая заготовка 1, установленная на поверхность В кольца 2, фиксирована пальцами 3 и прижата кольцом 4; Самоустанавливающиеся резцы 5 и 6 расположены в пазу ползуна 7, который имеет вращательное и возвратно-поступательное движение. В ползуне неподвижно укреплен щуп 8, контактиг
рующий с поверхностью А обрабатываемого диска. В резцах расположены регулируемые упоры 9, контактирующие соответственно с поверхностями В к Г - и устанавливающие резцы на заданный
размер фаски. Устройство содержит .также шток 10, рычаг 11, служащий для расцепления штока с поверхностью Л коютуса 12, пружину 13, обеспечивающую введение в соприкосновение
25 щупа, резцов и упоров с поверхностью А, в и Г обрабатываемого диска, поводьк 14, придающий ползуну и KOjxiyсу вращательное движение вокруг оси 15, винт 16, укрепленный в корпусе,
30 сухарь 17, пружины 18, плунжеры 19, штифты 20, рычаги 21 и 22, кожух 23 (ввиду симметричности в расположении на фиг. 1 полностью показан один комплект деталей), представляющие вместе с резцами и корпусом систему самоустановления резцов на заданный размер. Устройство работает следующим об разом. Листовую заготовку 1 устанавливают на поверхность Б кольца 2, фиксируют пальцами 3 и прижимают кольцом 4. Нажимом на шток 10 через плечо рычага 11 освобождают последний от сцепления с поверхностью Л корпуса 12. Щуп 8, резцы 5 и 6, а также упоры 9 под действием пружины 13 вводят ся в соприкосновение с поверхностя,ми А,В и Г обрабатываемой детали (за готовки) 1. Через поводок 14 придают ползу;ну 7 и корпусу.12 вращательное движе ние вокруг оси 15. Пружина 13, упира ясь в винт 16, укрепленный в корпусе.12, через сухарь 17 и ползун 7 обеспечивает врезание в обрабатываемую деталь до соприкосновения щупа 8 с поверхностью А обрабатываемого диска. Посредством пружин 18 через плунжеры 19, штифты,20, рычаги 21 и 22, а тем самым и упоры 9, устанавливают резцы 5 и 6 на заданный размер относительно поверхностей В и Г обрабатываемой детали. .Вследствие постоянства размера режущих кромок резцов 5 и 6 относительно поверхностей В и Г обрабатыва емой детали величины фасок М и Н поверхностей В и Г обрабатываемой детали будут постоянны. Устройство просто в конструктивном исполнении, обладает универсальностью, может применяться для обработки центральных отверст 1й в тонколистовых дисках различных размеров и конфигураций. Универсальность конструкции обеспечивается и тем, что при одном заходе предлагаемым устройством можно снимать фаски.под различными углами в зависимости от конструкции резцов. Формула изобретения Устройство для обработки тонколистовых дисков, содержащее корпус, на котором установлен ползун с самоустанавливающимся резцом, снабженным упором, предназначенным для взаимодействия с торцом обрабатываемого диска, отличающеес я тем, что, с целью повьиаения качества при двухсторонней обработке фасок, ползун подпружинен относительно корпуса, снабжен щупом, предназначенным для контакта с образующей диска, и дополнительным самоустанавливающимся резцом с упором, предназначенным для взаимодействия со второй торцовой поверхностью диска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 598728, кл. В 23 Q 1/24, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки труб под сварку | 1988 |
|
SU1556828A1 |
Способ обработки некруглых валов и отверстий и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1827331A1 |
Гидрокопировальное устройство для универсального токарного станка | 1985 |
|
SU1310115A1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1988 |
|
SU1636129A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК НА ТРУБАХ | 1992 |
|
RU2030256C1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1989 |
|
SU1710193A1 |
Устройство для обработки конических поверхностей | 1991 |
|
SU1816666A1 |
Рабочий орган металлорежущего станка | 1985 |
|
SU1261746A1 |
Устройство для снятия двусторонних фасок | 1980 |
|
SU931325A2 |
Устройство для обработки деталей | 1985 |
|
SU1373474A1 |
fff f/ .
J
Фиг.
фт.З
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-09-04—Подача