Борштанга Советский патент 1983 года по МПК B23B29/02 

Описание патента на изобретение SU994139A1

{5 ШОРШТАНГА

Похожие патенты SU994139A1

название год авторы номер документа
Борштанга 1981
  • Гореликов Виктор Филиппович
  • Фрампольский Аркадий Эмануилович
  • Балковой Николай Иванович
SU956166A1
Устройство для механической обработки корпусов наручных часов 1980
  • Андреев Борис Сергеевич
  • Моталов Петр Михайлович
  • Мямлин Евгений Николаевич
SU966659A1
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Приземирский В.С.
  • Волынский А.А.
  • Бычков Н.А.
  • Мелехина О.В.
  • Зимников В.Н.
RU2078649C1
Приспособление для затылования зубьев плоской протяжки 2019
  • Ведерников Юрий Александрович
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Хуснуллин Андрей Рафаилевич
  • Добрынин Евгений Юрьевич
RU2690880C1
Расточная оправка 1973
  • Хейфец Нухим Менделевич
  • Винокуров Александр Маркович
SU618204A1
Борштанга 1990
  • Бумагин Альберт Алексеевич
SU1743710A1
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Белашов Д.А.
  • Худяков В.В.
RU2144449C1
Гидрокопировальный привод 1979
  • Редько Григорий Павлович
  • Локшин Абрам Иосифович
  • Громов Станислав Иванович
  • Милицков Евгений Анисимович
  • Ичин Станислав Александрович
SU831539A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКОГО ОТВЕРСТИЯ В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ 2014
  • Санинский Владимир Андреевич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Осадченко Евгений Николаевич
  • Санинский Антон Владимирович
  • Михайлов Дмитрий Сергеевич
RU2552616C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 1973
SU397269A1

Иллюстрации к изобретению SU 994 139 A1

Реферат патента 1983 года Борштанга

Формула изобретения SU 994 139 A1

- ;. .1 ,. Изобретение, относится к области станкостроения, в частности к борштангам для обработки поверхностей уплотнительного кольца корпусом задвижек трубопроводной арматуры. Известны борштанги для растачивания отверстий для уплотнительных колец, размещенные на радиальном супг. порте планшайбы и несущие на свободном конце державки черновые и чистовые резцы и имеющие механизмы nept Мещения и фиксаций резцов l . Известные борштанги не позволяют обрабатывать уплотнительные кольца, так как обработка может осуществлять ся одним только черновым или чистовым резцом в отдельности. Цель изобретения - повысить производительность обработки. Цель дocтигaetcя за счет достижения полной черновой обработки уплотнитель ного кольца и чистовой обработки его торца в автоматическом режиме за один двойной ход радиального суппорта планшайбы. Для этого чистовой резец с уменьшенной, но одинаковой с.черновым резцом формой, передней режущей гранью расположен симметрично за неподвижным черновым резцом по направлению вращения борштанги и выполнен с воз-, можностью перемещения в позицию чистовой обработки, т.е. когда его ре-, жущая кромка выходит за режущую кромку чернового резца при обратном ходе радиального суппорта с помощью механизма управления чистовым резцом. Механизм управления перемещением чистового резца выполнен в виде упора с тремя рабочими гранями, который неподвижно установлен на корпусе планшайбы станка и взаимодействует с подобными гранями поворотного подпружиненного кулачка, закрепленного на подвижном толкателе, размещенном вотверстии корпуса борштанги и . взаимодействующем посредством клина и тяги с чистовым резцом. На фиг. 1 дана борштанга, вид с торца; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг1 показаны резцы при обработке детали. Борштанга 1 закреплена на радиальном суппорте 2 планшайбы 3 В корпусе борштанги 1 на подвижном толкателе установлен кулачок 5 на оси 6, сцепленной с пружиной 7. Толкатель k через пакет пружин 8 и клин 9 взаимодействует с тягой 10, сцепленной с корпусом 11, в котором кре пится чистовой резец 12 Пружина 13.возвращает .корпус 11 ,в исходное положение и обеспечивает упругий контакт клина 9 с тягой 10, а подпружиненный стакан 1 возвращает в исходноеf положение клин 9 и толкатель с кулачком 5. Позицией 15 обозначен черновой резец. На планшайбе 3 закреплен упор 16, с которым взаимодействует кулачок 5. Стрелкой S обозначено направление подачи резца. Ворштанга работает следующим образом. При прямом ходе радиального суппорта - от центра оси вращения план шайбы 3 к периферии (по стрелке Б, см. фиг. 1), резец 15 закрепленный в корпусе борштанги 1, производит черновую обработку поверхности уплот нит.ельного кольца. При этом подпружи ненный кулачок 5 наезжает на упор 16 Выступ упора 16 входит в выемку кулачка 5, он поворачивается и проходит линию упора. При обратном ходе радиального суппорта 2 - к центру оси вращения планшайбы 3 (по стрелке В на фиг. 1), кулачок 5 скошенным участком Г наезжает на упор 16 и, скользя по его скошенной поверхности Д, давит на толкатель k, который через пакет пружин 8, клин 9 и тягу 10 перемещает корпус 11 с чистовым резцом 12 до упора в торец расточки корпуса борштанги 1 - поверхность Е, при этом режущая кромка чистового ре ца 12 выходит за кромку чернового резца 15 на величину припуска на.обработку. Пакет тарельчатых пружин 8 держит в напряженном состоянии всю подвижную систему механизма борштан ги пока кулачок 5 скользит по выступу упора 16. Чистовая подрезка уплотнительного кольца происходит при скольжении кулачка 5 по участку упора 16, параллельному ходу радиалы ного суппорта 2. В конце хода суппорта 2 кулачок 5 соскальзывает с упоpa 16, подпружиненный стакан перемещает клин 9 освобождая тягу 10 и и связанный с ней резьбовой корпус 11 с чистовым резцом 12, которые с помощью пружины 13 возвращаются в исходное положение. На этом циь№ черновой и чистовой обработки тодца за один двойной ход радиального суппорта заканчивается. За счет использования данного изобретения производительность обработки повышается в 2,3 раза, а качество обработанной поверхности повышается на один класс. Формула изобретения Борштанга для растачивания отверстий для уплотнительных колец, размещенная на радиальном суппорте плэншайбм и несущая на свободном конце державки черновые и чис1овые резцы и имеющая механизмы перемещения и фиксации резцов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, передняя режущая грань чистового резца расположена симметрично за неподвижным черновым резцом по направлению вращения борштанги, причем механизм перемещения чистового резца выполнен в виде неподвижно закрепленного на пяаншайбе упора с тремя рабочими гранями, а борштанга снабжена подпружиненным толкателем с кулачком, имеющим рабочие грани, соответствующие граням упора, и установленным с возможностью контакта с чистовым резцом посредством клина и тяги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторекое свидетельство СССР № , кл. В 23 В 29/02, 1970.

f /fe fjrffff

SU 994 139 A1

Авторы

Бумагин Альберт Алексеевич

Даты

1983-02-07Публикация

1980-07-25Подача