Способ оценки сварочно-технологических свойств порошковой проволоки Советский патент 1983 года по МПК B23K35/40 

Описание патента на изобретение SU994188A1

(54)

СП( ОЦЕНКИ СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ дарошковой ПРОВОЛОКИ

Похожие патенты SU994188A1

название год авторы номер документа
Способ дуговой сварки порошковой проволокой 1983
  • Куплевацкий Леонид Михайлович
SU1131616A1
Способ оценки сварочно-технологических свойств порошковой проволоки 1984
  • Куплевацкий Леонид Михайлович
  • Карпенко Владимир Михайлович
SU1227392A1
НАНОСТРУКТУРИРОВАННАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ 2013
  • Левченко Алексей Михайлович
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Антипов Иван Сергеевич
RU2539284C1
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 2004
  • Балин Александр Николаевич
  • Березовский Александр Владимирович
RU2272700C1
Способ вертикальной сварки открытой дугой 1980
  • Аснис Аркадий Ефимович
  • Лиханосов Владимир Николаевич
  • Грецкий Юрий Яковлевич
  • Метлицкий Владислав Александрович
  • Несвит Петр Михайлович
  • Сытник Николай Михайлович
SU927441A1
Способ дуговой сварки плавящимся электродом 1983
  • Куплевацкий Леонид Михайлович
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Шоно Сергей Антонович
  • Лившиц Марк Гедальевич
SU1119803A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ ЭЛЕКТРОД 1999
  • Соколов Г.Н.
  • Вариводский А.Ю.
RU2152860C1
Способ дуговой сварки порошковой проволокой 1983
  • Куплевацкий Леонид Михайлович
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Шоно Сергей Антонович
  • Максимов Юрий Дмитриевич
SU1131617A1
Способ изготовления порошковой проволоки 1984
  • Куплевацкий Леонид Михайлович
  • Рыбалка Елена Николаевна
SU1235690A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2018
  • Стрельников Илья Владимирович
RU2674525C1

Реферат патента 1983 года Способ оценки сварочно-технологических свойств порошковой проволоки

Формула изобретения SU 994 188 A1

Изобретение относится к области дуго. вой сварки, преимушестванно к сварке порошковой проволокой трубчатого сечения. Известен способ оценки сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, при котором определяют диапазон напряжений, в котЪром обеспечивается отсутствие пор в направленном металле Способ позволяет оценить эффективность защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха, однако не дает возможности оценить другие сварочно-технологические свойства порошковых проволок в частности отставание плавления ее шихты при сварке. Известен способ опенки сварочно-теэснологических свойств порошковой проволоки трубчатого сечения на неравномер ность плавления ее шихты при сварке, при котором берут серию проволок с различными составами шихты, оплавляют тор цыпроволок и измеряют длину выступающей части сердечников 23. Недостатком данного способа я&лявтся узкая область его применения Он пригоден для оценки порошковых проволок одинакового диаметра с равными каэффицйентами заполнения, изготовленных на ленты равной толщины. При изменении диаметра или коэффициента заполнения порошковой проволоки одного и того УКВ состава изменяется диамегтр сердечника проволоки, что сказывается на времени передачи тепла по сечению сердечника. Поэтому при испытании порошковых проволок одинакового состава, но разного диаметра, длина выступающей части сердечникабудет разной. Известный способ оценки не учитывает этих особенностей, что сказывается на точности оценки. Целью изо етения является повышение точности оценки сварочно-технологи- ческих свойств порошковой проволоки трубчатого сечения.. Цель достигается тем, что берут серию проволок с различными составами шихты, оплавляют торпы проволок и измеряют длину вь1ступанш1ей части сердечников, дополнительно измеряют внутренНИИ диаметр оболочки и оценку производят по сравнению отношений длины выступаклцёй части сердечника проволоки к внутреннему диаметру ее оболочки. Применение нового способа позволяет повысить точность оценки в результа те того, что в .данном способе учитываются размеры сердечника порошковой пр волоки, от состава и свойств которого в основном зависит отставание плавлени сердечника от оболочки. Из теории теплопроводности известно что условия передачи тепла определяются толщиной тепловой стенки, т. е. линейны ми размерами тела. При плавлении порош ковой проволоки ее сердечник плавится в результате передачи тепла от излучения дуги и конвективного теплообмена с расплавленным металлом оболочки и ра зогретыми газами. Время распространения тепла в сердечнике и характер его плавления зависят от размеров сердечника. Чем больше внутренний диаметр облочки и, следовательно, диаметр сердечника, тем больше время распространения тепла в нем и отставание плавления сердечника от оболочки. Выбор в качестве критерия оценют отношения длины выступаклцего, т. е, верасплавившегося, участка сердечника йорошковой проволоки к внутреннему диа метру ее оболочки позволяет повысить ; точность оценки, так как в этом случае учитываются линейные размеры сердечни ка., . В предлагаемом способе оценка не за висит от диаметра порошковой проволоки толщины ее оболочки, коэффициента запол

нения порошковой проволоки, а зивисит только от состава и свойств сердечника порошковой проволоки. Поэтому повышается точность оценки сварочно-технологических свойств порошковой проволоки.

ния торцов проволоки процесс сварки прерывали, измеряли Ьлину высгупаюшей части сердечника, внутренний диаметр оболочки и вычисляли их отношение. Полученные результаты сведены в таблицу. расширяются возможности за счет выработки объективного 1фитерия сравнения порошковых проволок различного диаметра и с различными составами сердечника. Оценку сварочно-технологических свойств порошковой проволоки по предлагаем мому способу проводят следующим офазом. Берут серию проволок с рагзличными составами сердечника, оплавляют торцы проволок сварочной дугой, измеряют длину ылступаюшей из оболочки части сер- дечника и внутренний диаметр оболочки каждой порошковой проволоки. Вычисляют отношения длин выступакоцих частей к внутренним диаметрам оболочек проволок и сравнивают их между собой. Большей неравномерностью плавления будет характеризоваться шихта порошковой проволоки с большим отношением длины выступающей части к диамеггру оболочки и наоборот. Оценку сварочно-технологических свой- ств можно производить при различных диаметрах, коэффициентах заполнения, толшинах оболочки. В качестве примера производили сравнительную оценку сварочно-технических свойств на неравномерность плавления шихты порошковых проволок шлаковой системы рутил-карбонатно-флюористого и перлит-карбонатно-фяюоригного типа. Сечение проволоки трубчатое. Изменяли диаметр проволок, коэффициент зап олнения и толшину оболочки. Сварку вьшолняли на автомате с независимыми скоростью подачи порошковой проволоки и питании дуги ат источника постоянного тока с пологопадаюшей внешней характеристикой. После оплавлеО)

Tf

00 1-1

о

со ; со

to

ю

со

с со

N

м

оэ

N со

о гго

k

сч

0)

сч

со

см

со

CNJ

о

о

о

о

со

со

Как видно из таблицы, при использовании йзвёстйого способа сварочно-технологические свойства проволоки одинаковой шлаковой системы значительно отличаются при изменении диаметра проволоки, коэффидиента заполнения и толщины оболочки. Это не соответствует действительности, так как для одной и той же шлаковой системь сварочно-технологические свойства являются величи- ной постоянной. При оценке свойств в .-соответствии с новым способом (поотношецию длины выступающей части к внутреннему диаметру оболочки)относительная погрешность оценки незначительна и не превышает 2%. При этом результат опенки не зависит от коэффициента заполнения, диаметра, толщины оболочки и для одного итого же состава шихты проволоки есть величина постоянная.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность опенки и расширить возможности способа, что очень важно при разработке новых составов порошковых проволок.

Формула изобретения

Способ оценки сварочно-технологичес.ч ких свойств порошковой проволоки трубчатогч) сечения на неравномерность плавления ее шихты при сварке, при котором берут серию проволок с различными составами шихты, опла зляют торны проволок и измеряют длину выступающей части сердечника, отличающийся тем, что, с целью повышения то шости .оценки, дополнительно измеряют внутренний диаметр оболочки и оценку производят по сравнению отношений дликоы выступающей части сердечника проволоки к внутреннему диаметру ее оболочки.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Походнн И. К. и др. Производство порошковой проволоки. Киев, Высшая школа, 1980, с. 37-38.2.Походня И. К. и др. Сварка порошковой проволокой. Киев, Наумова думка 1972, с. 31-32 (прототип).

SU 994 188 A1

Авторы

Карпенко Владимир Михайлович

Куплевацкий Леонид Михайлович

Лившиц Марк Гедальевич

Шоно Сергей Антонович

Катренко Виталий Трофимович

Даты

1983-02-07Публикация

1981-06-08Подача