Поточная механизированная линия для изготовления балок коробчатого сечения Советский патент 1979 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к области сварки, а именно к поточной, механизированной линии для изготовления балок коробчатого сечения преимущественно из двух продольных 2-образных элементов, внутренних деталей насыщения, приваренных к каждому упомянутому продольному элементу, и наружных деталей насыщения, приваренных к балке.

Известна поточная линия для изготовления металлоконструкций - рештаков для скребковых угольных конвейеров, содержащая установленный за общим конвейером раздатчик, с которого изделия поочередно передаются на две параллельно расположенные ветви, где установлено снабженное приводньлми рольгангами оборудование, осуществляющее сварку изделий 1.

Однако эта линия не может быть использована для сварки балок коробчатого сечения,, так как она не содержит стендов для сборки балок и для приварки деталей насыщения к наружной поверхности балкч.

Известна поточная механизированная линия для изготовления балок коробчатого сечения преимущественно из двух продольных Z-образных элементов, внутренних деталей насыщения, приваренных к каяодому упомянутому продольному элементу, и наружных деталей ласыщения, приваренных к балке, содержащая расположенные по ходу технологического потока сте для сборки и сварки одного продольного элемента с внутренними деталями насыщения, стенд для сборки и сварки балок, сварочное оборудование и транспортные средства 2.

Недостатком известной линии является то, что в ней затруднен доступ к сварочным швам, из-за чего качество сварки балок ухудшается.

Целью изобретения является создание такой поточной механизированной линии для изготовления балок коробчатого сечения, которая позволила бы повысить качество сварки балок путем облегчения доступа к сварным швам.

Указанная цель достигается тем, что поточная линия оснащена дополнительным стендом для сборки и сварки второго продольного элемента с внутренними деталями насыщения, выполненным аналогично основному стенду и расположенным параллельно ему, а также стендом для приварки деталей насыщения к наружной поверхности балки, расположенным за упомянутым стендом для сборки и сварки балок. На фиг, i изображена балка коробчатого сечения из двух продольных: Z-образных элементов; на фиг. 2 схема поточной механизированной линии; на фиг. 3 - разрез й-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2. Балка содержит продольные Z-образные элементы 1 и 2, расположенные внутри балки ребра 3 и 4, наружные ребра 5 и торцовую пластину 6. Поточная механизированная линия для изготовления коробчатцх балок включает, стенды, основой которых является приводной рольганг. В виде приводного рольганга (на чертеже не показан) выполнены стенды 7-9. Стенды 10 - 12 представляют собой приводные рольганги, снабженные установочными приспособлениями (на чертеже не показаны) для установки, соответственно, ребер 3 - 5, а стен ды 13 - 15 - приводные рольганги, снабженные кантователями (на чертеж не показаны) для поворота на угол 9 Стенд 16 - приводной рольганг, оборудованный кантователем для пово рота на угол 90°, на котором устано лены зажимные приспособления 17 с пневмоприводом. На этом стенде уста новлены базовые упоры 18 и прижимы 19 с пневмоприводом. Стенд 20 - приводной рольганг, снабженный базовыми упорами 18 и прижимами 19.. Стенды 21 и 22 включают кантователь для поворота на угол 360® и приводной рольганг, установленный с возможностью удаления из зоны канто вания, а стенд 22 дополнительно обо рудован установочным приспособление (на чертеже не показано) для устано ки торцовой пластины 6. Стенды 8, 14, 22 снабжены жестки ми торцовыми упорами, остальные сте ды - откидывающимися. Накопители 23-26 представляют со бой шаговые горизонтальные конвейеры-накопители, установленные между параллельными стендами перпендик лярно их продольным осям. Между стендами 16 и 27 установлен кантователь-укладчик 28 продоль ного элемента 2. Кантователь-укладчик 28 осуществляет поворот на угол и содержит поворотные рычаги 2 на которых закреплены магниты 30 посредством упругих опор, состоящих из корпуса 31, подвижной втулки 32 и пружины 33. Линия оснащена свароч ным оборудованием,,в том числе маши ной 34 для контактной сварки. Поточная механизированная линия для изготовления коробчатых балок построена следующим образом. Центральной частью линии является участок сборки, включающий параллельные стенды 16 и 27, строго сориентированные друг относительно друга базовыми упорами, и расположенныймежду стендами кантователь-укладчик 28. К участку сборки сходятся технологические потоки насыщения продольных элементов 1 и 2 внутренними деталями-ребрами 3 и 4. Насыщение продольного элемента 1 ребрами 3 производится в потоке, составленном стендами 35, 10, 13. Насыщение продольного элемента 2 ребрами 4 производится в потоке,составленном стендами 35, 11, 14, 7 и конвейером-накопителем 23. От участка сборки через промежуточные стенды и конвейеры-накопители 8, 24, 9, 25, 26 и мащину 34 для контактной сварки, отходят два одинаковых технологических потока, включающие стенды 12, 15, 21, 22 для насыщения балки деталями - наружными ребрами 5 и торцовой пластиной 6. Приводные рольганги образуют грузонесущие плоскости на каждом стенде и вместе с конвейерами-накопителями 23 - 26 - транспортную систему линии. Работает предлагаемая поточная механизированная линия для изготовления коробча-тых балок следующим образом. Продольные Z-образные элементы 1 и 2 укладываются на стенды 35. Затем продольный элемент 1 перемещается на стенд 10, где устанавливаются и частично привариваются ребра 3 , а продольный элемент 2 перемещается на стенд 11, где устанавливаются и частично привариваются ребра 4. Окончательная приваука ребер 3 и 4 производится на стендах 13 и 14 соответственно, где осуществляется кантование продольных элементов на 90. В дальнейшем продольный элемент 1 с приваренными робрами 3 поступает на стенд 16, а продольный элемент 2 с приваренными ребрами 4 через конвейер-накопитель 23 - на стенд 7, с которого подается на стенд 27. Остановленные на стендах 16 и 27 продольные элементы 1 и 2 поджимаются прижимами 19 к базовым упорам 18, чем обеспечивается окончательная их ориентация перед совмещением. После отвода от продольного элемента 2 прижимов 19 на стенде 27 в работу вступает кантователь-укладчик 28. При повороте его рычагов 29 электромагниты 30 захватывают продольный 2, кантуют на 180 и укладывают на продольный элемент 1 на стенде 16. Посредством втулки 32, скользящей в корпусе 31, и пружины 33 продольные элементы 1 и 2 плотно прижимаются один к другому, после чего зажимаются зажимными приспособлениями 17. На кантователе стенда 16 производится предварительная приварка продольных элементов одного к другому в нескольких местах - прихватка Освобожденная от зажимных приспособлений, прижимов 19 и торцового упора на стенде 16 балка через промежуточные стенд 8 и конвейер-накопитель 24 поступает на машину 34 дл контактной сварки, где продольные элементы 1, 2 свариваются между собой. Затем через узел раздачи, включающий рольганги 9 и конвейеры-накопители 25 и 26, они поступают на потоки приварки наружных деталей балки. На стендах 12 устанавливаются и частично привариваются ребра 5 на стендах 15 производится кантование балки на 90° и окончательная приварка ребер 5.

После поступления балки на стенды 21 и 22 приводные рольганги стендов удаляются из зоны кантования, а балки кантуются на 360. При этом на стендах 21 ведется контроль качества изготовления балки, а на стедах 22 устанавливается и привариваеся торцовая пластина 6, выступающая ниже опорной поверхности балки при перемещении ее в линии. Перемещение продольных элементов 1, 2 и балки на последовательно стоящих в технологических потоках стендах осуществляется приводными рольгангами. Останавливаются они торцовыми упорами.

При переходе транспортируемой детали со стенда на стенд откидывающиеся торцовые упоры находятся ниже грузонесущего уровня рольгангов и

Уиг.1

выдвигаются, когда транспортируемая деталь покидает стенд, на котором работа окончена.

Формула изобретения

Поточная механизированная линия для изготовления балок коробчатого сечения преимущественно из двух продольных Z-образных элементов, внутренних деталей насыщения, приваренных к каждому упомянутому продольному элементу,и наружных деталей насыщен и я, при варенных к балке,содержащая

0 расположенные по ходу технологического потока стенд для сборки и сварки одной продольной составляющей с внутренними деталями насыщения, стенд для сборки и сварки балок, сварочное

5 оборудование и транспортные средства, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества сварки балок путем облегчения доступа к сварным швам, поточная линия осна0щена дополнительным стендом для сборки и сварки второго продольного элемента балки с внутренними деталями насыщения, выполненным аналогично основному стенду и расположенным парал5лельно ему, а также стендом для приварки деталей насыщения к наружной поверхности балки, расположенным за упомянутым стендом для сборки и сварки балок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Гитлевич А.Д. и др. Механизация, и автоматизация сварочного производства, М., Машиностроение, 1972,

5 стр. 260-262.

2.Авторское свидетельство 249511 кл. В 23 К 37/04, 1967.