Предметом изобретения является механический пресс с управляемым столом, перемещающимся на заданную величину в вертикальном направлении.
Предлагаемый механический пресс отличается от известных тем, что в нем для снижения работы трения в основном звене привода ползуна применена деталь, образованная двумя смещенными полуцилиндрами, а для повышения производительности применено дисковое управление его подвижным столом.
Деталь, образованная Д1зумя смещенными полуцилиндрами, позволяет существенно повысить быстроходность предлагаемого пресса, что необходимо для обеспечения эффективной возможности производить на нем кузнечно-штамповочные работы. Дисковое управление обеспечивает своевременный подъем, опускание и фиксацию стола, а также облегчает труд кузнеца.
На фиг. 1 представлена схема описываемого пресса и управления его подвижным столом ; на фиг. 2 - продольный разрез пресса по АА на фиг., 1.
Механический пресс с управляемым столом представ.дяет собой вертикальную маиптну с верхни г расположением раоочеи части и с нижним расположением вспомогательной системы для перемещения стола в вертикальном направлении.
В нижней неподвижной траверсе 1 пресса находится гидравлический цилиндр 2 с предохранительным гидравлическим клапаном 3 и плунжером 4, к которому прикреплен сто.л 5 пресса (подвижная траверса). На столе пресса закрепляется нижний боек 6. Верхний боек 7 закреплен в ползуне 8 пресса.
Нижняя неподвижная траверса / соединена с верхней неподвижной траверсой 9 посредством двух колонн 10. Коленчатый вал // пресса при помоид,и двух шатунов 12 и шгрнирно соединенных с нимп двух рычагов 13 приводит в качательное движение деталь 14, образованную Д ;умя смешенными полуцилиндрами. Геометрический центр верхнего полуцилнндра детали 14 является осью поворота всей детали.
Рычаги 13 за полный оборот коленчатого вала // поворачиваются только на некоторый угол (60-). При повороте рычагов 13 вниз верхний полуцилиндр поворачивается в неНО.Т.ВИЖНОМ вкладыше 15, закрепленном в верхней неподвижной траверсе 9, а 1 ижний по.чуцилпндр поворачивается во вкладыше 16 ползуна 8, заставляя последний опуститься.
При повороте рычагов 13 вверх ползун при помощи пружин 17 возвращается в свое верхнее положение. Рабочий ход ползуна равен расстоянию между смеп;еиныл и центрами полуцилиндро.з. При таком устройстве кривошипно-щатунного механизма умеиьщается нагрузка на коленчатый вал.
Вследствие значительной длины детали 14 и болыпого диаметра ее полуцилиндров, уде.1ьное давление п подщипниках меньше допустимого.
Перед началом работы включают плавный электродвигатель 18, приводящий во вращеиие редуктор 19. который посредством клиновых ремней связан с маховиком 20, сидящим на коленчатом валу //. При врап1,ении коленчатого вала ползун 8 с верхним бойком 7 соверщают частые возвратно-иостзиательные движения малого хода, но достаточиые для процесса свободной ковки. После пуска пресса устанавливают и регулируют посредством дистрибутора 21 уровень нижнего бойка иутем иодъема или опускащ-1я подвижного стола. Для этого пользуются рукояткой - указателем 22, соединенной с диском 23. На дисках-25 и 24 иаходится бесконечный трос 25, иа котором закреплен грузик 26. При иовороте рукоятки-указателя 22 в гом или другом направлении грузик 26 оказывает воздействие на контактзамыкатель 27, расположенный iia подвижном столе иресса, вследствие чего электродвигатель 28 приводит в действие насос 29, нагнетающий в цилиндр 2 (подъем подвижного стола) масло НЛП отсасываютций его
(опускание подвижного стола). При остановке рукоятки-указателя насос 29 прекращает свою работу и подвижной стол с бойком останавливается. Управление подвижным столом, т. е. регулировку величины его подъ ема и опускания, осуществляют во время холостого хода ползуна пресса. Гидра злический предохранительный клапан 3 в случае возникновения в системе давлений, превосходящих допустимые, сразу же открывается, Зстраияя всякую возможность поломки механических частей пресса.
Г1 р е д м е т и з о б р е т е н и я
1.Л1еханический нресс с управляемым столом, снабженный гидравлическим цилиидром, системой коммуникаций и гидравлическим насосом с электроприводом, обеспечивающим 1зоз.можность перемещения стола в вертикальном направлении во время холостого хода ползуна пресса и фиксацию его в заданном положении, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения работы трения, в основноМ звене привода ползуна применена деталь, образованная смеиденными полуцилиндрами, качательное движение которой сообщают рычаги икривощипно-шатунный механизм.
2.Форма выполнения пресса по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что, с целью облегчения труда и повышения производительности, пресс снабжен дисковым управлением с рукояткой-указателем и бесконечным тросом с укрепленным иа нем грузиком, взаимодействующим с контактом-замыкателем, расположенным на подвижном столе пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Планетарная двухступенчатая коробка скоростей | 1951 |
|
SU95704A1 |
Четырехступенчатая коробка скоростей | 1952 |
|
SU98676A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР, КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ, ХОДОВЫХ КОЛЕС И Т. П. И ШТАМП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1954 |
|
SU110074A1 |
Кузнечные клещи с пневматическим приводом | 1958 |
|
SU117635A1 |
Машина для сферической штамповки металлических заготовок | 1975 |
|
SU551194A1 |
Автоматический выключатель давления к гидравлическим ковочным прессам | 1935 |
|
SU49744A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА | 1997 |
|
RU2127661C1 |
Система автоматического управления гидравлическим прессом | 1974 |
|
SU720901A1 |
Устройство к прессу для расковки крупногабаритных колец | 1987 |
|
SU1510977A1 |
Пресс для формования фасонных камней, кирпичей и т.п. | 1928 |
|
SU14628A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1951-06-04—Подача