Предметом изобретер ия является шлифовальный станок для заправки края, например, стаканов, выиолиенный в виде установленных на горизонтальном валу шлифовальных кругов, над которыми размещены вращаемые ци; индрические патроны с заичимными кольцами для обрабатываемых изделий, смонтированные на кронштейнах, нриподнимаемых для отвода стаканов при нх смене от шлифовальных кругов.
Предлагаемый станок в сравнении с известными является более удобным в обслуживании и новыншет производительность труда.
Особенность станка заключается в том, что в нем для раздельного приподнимания кронштейнов с патронами применены педали, соединенные через систему рычагов с кронштейнами.
Зажимные конусные кольца натронов посредством крестовин и стерл :ней, проходящих через продольные отверстия осей патронов, соединены со шнурами, натягиваемыми приподнимаемыми кронштейнами.
Над осями вращения патронов установлены ведущие шестерни привода патрона, с которыми взаимодействуют устаиовле1Н1ые на кронштейнах ведомые шестерни, расцепляемые
с ведущи.ми при поднимании кронг 1тейнов.
Па фиг. 1 изображен обилий вид станка спереди; на фиг. 2 - вид станка сбоку; на фиг. 3 - общий вид узла кронштейна с патронами для стаканов; на фиг. 4 - вид того же узла спереди; на фнг. 5 - вид того же узла сзади.
На горизонтальном валу j установ;1ены шлифовальные круги 2.
Над шли(}}овальными крзгами 2 расположены цилиндрические патроны 5, получающие вращение в горизонтальной плоскости через шестеренчатые передачи и червячный вал 4, вращаклцийся от общего привода станка.
Цилиндрические патроны 3 монтироваиы на крони1тейнах 5, которые приподнимаются для отвода патронов с укрепленными в них обрабатываемыми стаканами от шлифовальных кругов 2.
Для раздельного приподнимания кроин тейнов 5 они через систему рычагов соединеиьг с ножными педалями 6, при нажиме на которые кронигтейны с патронами приподнимаются.
При подъеме кронштейнов ведомые HjecTepHH 7 выходят из зацепления с ведущи ги игестернямн 8 и вращение патронов автоматически прекращается,.ч :
Узел патронов, представляет собой следующую конструкцию.
На верхней части вращающейся полой оси 9 насажен скользящей посадкой колпачок 10, к которому прикреплен конец щнура 11, огибающего ролики 12, установленные на кронщтейне 5. Другой конец шнура // укреплен на корпусе станка.
Через отверстие полой оси 9 проходит стержень 13 с пружиной 14, соединенный через крестовину 15 и стойки 16 с зажимным конусным кольцом. 17, охватывающим корпус патрона.
Для удержания обрабатываемого стакана в патроне служит раздвижной кольцевой зажим, состоящий из четырех подпружиненных фасонных частей 18, снабженных на концах с внутренней стороны резиновой прокладкой 19 и щарнирно укрепленных на осях 20, установленных на упоре 2/.
Внутренняя поверхность патрона 3 имеет резиновую прокладку 22.
При подъеме кропштейна с патроном щнур натягивается, колпачок 1G опускается вниз и нажимает на стержень 13, сжимая пружину М.
При опускании стержня 13 зажимное конусное кольцо занимает нижнее положение до упора 21, причем пружинки 23, закрепленные на корпусе патрона 3, раскрывают кольцевой зажим, что обеспечивает установку или снятие стакана с патрона 3.
При освобождении ножных педалей 6 от нажатия ногой взаимодействие описанных деталей станка осуществляется в обратном порядке.
С целью смягчения движений
кронщтеинов с патронами в станке применен масляный амортизатор 24.
Предмет изобретения
1.Шлифовальный станок для заправки края, например, стаканов, выполненный в виде установленных на горизонтальном валу щлифовальных кругов, пад которыми размещены вращаемые цилиндрические патроны с зажимными конусными кольцами для обрабатываемых стаканов, смонтированные на кронщтейнах, приподнимаемых для отвода стаканов от шлифовальных кругов при смене стаканов, отличающийся тем, что, с целью более удобного обслуживания станка, в нем для раздельного приподнимания кронштейнов с патропамп применены педали, соединенные через систему рычагов с кронщтейнами.
2.Форма выполнения шлифовального станка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматического раскрывания патрона при приподнимании кронштейна, зажимные конзсные кольца патронов посредством крестовин и стержней, проходящих через продольные отверстия осей патронов, соединены со шнуром, натягиваемым приподнимаемыми кронштейнами.
3.Форма выполнения шлифовального станка по пп. 1 и 2, о т л и ч а юп; а я с я тем, что, с целью автоматического выключения вращения патронов при приподнимании кронштейнов, над осями вращения патронов установлены ведущие щестерни привода патрона, с которыми взаимодействуют установленные на кронштейнах ведомые шестерни, расцепляемые с ведущими при приподнимании кронштейнов.
Фиг. 2
Фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГОЛОК МИЛЛЕРА | 1928 |
|
SU18113A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1979 |
|
SU865627A1 |
Станок для шлифования шатунных шеек коленчатого вала | 1979 |
|
SU856760A1 |
Вертикальный многошпиндельный станок | 1990 |
|
SU1722701A1 |
Станок для обработки роликов с криволинейной образующей | 1980 |
|
SU897476A1 |
Устройство для подачи заготовок из магазина в патрон шпинделя токарного, шлифовального и т.п. станков | 1956 |
|
SU114614A2 |
Машина для обработки выдувных стаканов | 1935 |
|
SU49248A1 |
Фасонный токарный станок | 1930 |
|
SU26433A1 |
Прибор для автоматической заточки спиральных сверл | 1930 |
|
SU25062A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1954-03-15—Подача