Штамп для безоблойной штамповки Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU996033A1

(54) ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ

Похожие патенты SU996033A1

название год авторы номер документа
ВСГСООЗНАЯ ,' БНБ:;;Г'"''^ЭДЯ/-^llEl^TEKA 1971
  • Иностранцы Эрнст Хайнцель Герхард Швабе
  • Германска Демократическа Республика
  • Иностранное Предпри Тие Феб Швермашиненбау Генрих
  • Германска Демократическа Республика
SU297160A1
Штамп для безоблойной штамповки 1982
  • Шулаков Аркадий Михайлович
  • Нестеров Владимир Сергеевич
SU1055581A1
Штамп для безооблойной объемной штамповки 1989
  • Огрызков Петр Михайлович
  • Никитин Вячеслав Борисович
SU1731391A2
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1990
  • Огрызков П.М.
RU2011464C1
Штамп для безоблойной штамповки 1975
  • Северденко Василий Петрович
  • Сегал Владимир Миронович
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Тиманюк Валерий Андреевич
  • Соловьев Виталий Игнатьевич
  • Ананьев Вадим Николаевич
  • Коренюгин Владимир Евгеньевич
SU562368A1
Штамп для безоблойной штамповки 1978
  • Шулаков Аркадий Михайлович
  • Нестеров Владимир Сергеевич
SU700262A1
Штамп для безоблойной штамповки поковок 1976
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Тиманюк Валерий Андреевич
SU640814A1
Штамп для безоблойной штамповки 1985
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Зезюльчик Ирина Яковлевна
SU1299695A2
Штамп для объемной штамповки 1986
  • Баев Юрий Дмитриевич
  • Каплунов Борис Григорьевич
SU1423244A1
Штамп для безоблойной штамповки 1983
  • Егоров Валентин Моисеевич
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Кудрик Владимир Михайлович
SU1183271A1

Иллюстрации к изобретению SU 996 033 A1

Реферат патента 1983 года Штамп для безоблойной штамповки

Формула изобретения SU 996 033 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечйо-штамповочном производстве для получения штампованных деталей сложной формы.

Известен штамп для безоблойной штам-. повки, содержащий подвижную и неподвижную плиты, связанный с одной из них пуайсон и закрепленную в противоположной плите полуматрицу, а также промежуточную плиту с установленной в ней другой полуматрицей, направляющие колонки и расположенные между промежуточной плитой и плитой с пуансоном шарнирно закрепленные двухзвенные рычаги 1.

Недостатком известного штампа являеется ограниченность номенклатуры штампуемых изделий, поскольку в ряде случа ев, из-за сложной формы изделия происходит раскрытие матрицы (когда усилие раскрытия при штамповке превышает усилие зажима полуматриц).

Цель изобретения - расширение номенклатуры штампуемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что штамп, содержащий подвижную и неподвижную плиты, связанный с одной из них nyaiHсон и закрепленную в противоположной плите полуматрицу, а также промежуточную плиту с установленной в ней другой полуматрицей, направляющие колонки и расположенные между промежуточной плитой и плитой с пуансоном шарнирно закрепленные двухзвенные рычаги, снабжен шарнирно прикрепленными к двухзвенным рычагам сухарями, подвижно установленными на промежуточной плите, а в направляющих колонках выполненыпазы для захода

10 в них сухарей.

На фиг. 1 изображен штамп для безоблойной штамповки. (Слева от оси симметрии в момент смыкания полуматриц после окончания осадки заготовки, а.спра15 ва от оси - в момент окончания выдавливания штамповки;) на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Штамп для безоблойной штамповки содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплены колонки 2 и нижняя полумат ° рица 3 с выталкивателем 4, верхнюю плиту 5 с запрессованными в нее направляющими втулками 6 и закрепленным к ней пуансоном 7, промежуточную плиту 8, на которой закреплена верхняя полуматрица 9. Между

верхней и промежуточной плитами смонтированы двухзвенные рычаги 10, которые шарнирно связаны с верхней плитой 5, промежуточной плитой 8 и с сухарями 11. Колонки 2 имеют пазы 12, соответствующие профильному сечению сухарей 11. В верхней полуматрице 9 и промежуточной плите 8 подвижно смонтированы толкающие щтанги 13.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении двухзвенные рычаги 10 расположены параллельно вертикальной оси симметрии щтампа под действием веса промежуточной плиты 8. Заготовка 14 укладывается в нижнюю полуматрицу 3. Усилие от ползуна пресса передается через верхнюю плиту 5, двухзвенные рычаги 10, промежуточную плиту 8 и верхнюю полуматрицу 9, которая осаживает заготовку 14. В момент смыкания полуматриц 3 и 9 толкающие щтанги 13 поворачивают двухзвенные рычаги 10, сухари 11 заходят в пазы 12, выполненные в колонках 2, фиксируют полуматрицы 3 и 9 в закрытом положении. Верхняя плита 5 с пуансоном 7 опускается, и пуансон 7 внедряется в осаженную заготовку 14. При обратном ходе верхней плиты 5 вместе с ней поднимается и выводится из заготовки 14 пуансон 7. При движении плиты 5 рычаги 10, возвращаясь в положение, параллельное вертикальной оси симметрии штампа, выдвигают сухари 11 из пазов 12, которые расфиксируют полуматрицы 3 и 9. Когда рычаги 10 достигают положения, параллельного вертикальной оси симметрии щтампа, посредством этих рычагов начинается подъем промежуточной плиты 8 с полуматрицей 9. Полуматрицы 3 и 9 размыкаются, и щтамповка 14 посредством выталкивателя 4 извлекается из щтампа.

Для получения следующей щтамповки процесс повторяется.

Предлагаемый щтамп для безоблойной щтампоБки позволяет получать щтамповки с глубокой наметкой без щтамповочных уклонов с наружной поверхностью сложной формы. За счет надежного зажима полуматриц исключается их раскрытие при щтамповке поковок любой конфигурации.

Формула изобретения

Штамп для безоблойной щтамповки, содержащий подвижную и неподвижную плиты, связанный с одной из них пуансон и закрепленную в противоположной плите полуматрицу, а также промежуточную плиту с установленной в ней другой полуматрицей,

направляющие колонки и расположенные между промежуточной плитой и плитой с пуансоном шарнирно закрепленные двухзвенные рычаги, отличающийся тем, что, с целью расщирения номенклатуры щтампуемых изделий, он снабжен щарнирно прикрепленными к дв хзвенным рычагам сухарями, подвижно установленными на промежуточной плите, а в направляющих колонках выполнены пазы для захода в них сухарей.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Соколов Н. Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. М., 1967, с. 139-141, рис. 67 (прототип).

SU 996 033 A1

Авторы

Никитин Вячеслав Борисович

Даты

1983-02-15Публикация

1980-05-06Подача