Устройство для прессования многослойных заготовок из порошков Советский патент 1983 года по МПК B22F3/02 B22F7/02 

Описание патента на изобретение SU996098A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования заготовок из металлических порошков. Известно устройство;для прессования многослойных заготовок из порошков, включающее питатели с различными порошками, матрицы, установленные в поворотном столе, верхний и нижний пуа соны.профилированный кулачок,кинематичаски связанный с нижним пуансономС Недостатком этого устройства является сложность конструкции. Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату, является устрюйство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матрицы, верхне го и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя. При этом устройство снабжено упором, установленным Под нижним пуансоном, и фиксатором 2 Недостатками известного устройства являются сложность его конструкции, а также связанная с этем низкая произвр дительность процесса прессования. Цель изобретения т- упрощение конструкции устройства. Указанная цель досиоается тем, что устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матриц, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и яыталк1юателя, снабжено ступенчатым фиксатором, установленным под матрицей, и кулачковым механизмом, кинематически св51зьшаюшим фиксатор с питателем. На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства(с местньп вырьтом по оси фиксатора) в момент засыпки орошка; на фнг. 2 - участок схемы устройства на фиг. 1 в конечный момент прессования; на фиг. 3 - устройство в момент засыпки порошка, вид свер;. Устройство состоит на питателя 1 с установленными в нем поперечными перегородками 2, нижнего пуансона 3, вставленного в матрицу 4, пружины 5, поджимающей нижний пуансон 3 вниз, ступенчатого фиксатора б, вьгталкивателя 7 и верхнего пуансона 8. Ступенчатый фиксатор неподБййШо закреплен на нижнем конце ори 9, поджат к нижнему пуансону 3 пружиной 10 и ограничен от перемещения вниз опорой 11. На верхнем конце оси 9 неподвижно установлен щуп 12, поджатый к плоскому кулачку 13, закрепленному на питателе 1, Питатель 1 разделен перегородками 2 на секции, в каждую из которых засыпаны различные по составу порошки. Ширина каждой секции превышает диаме отверстия в матрице 4. Размеры ступенек (не обозначены) фиксатора 6 соответствуют высоте засы ки порошков, требуемой для прессования каждого слоя. Высота ступенек на кулачке 13 выбрана так, что повороту ШУ. па 12 на одну ступеньку кулачка соответствует перемецение фиксатора 6 на ширину одной ступеньки. Расстояние между ступеньками кулачка по ходу питателя равно расстоянию между перегород ками 2 питателя. Устройство устанавливается на пресс автомат (не показан) и работает следую щим образом. Исходное положение устройства соответс-давует фиг. 1. Верхний торец нижнего пуансона 3 находится на уровне верх го торца матрицы 4 и удерживается в этом положении фиксатором 6. Задняя секция питателя находится под отверстие (не обозначено) матрицы. Выталкиватель 7 отведен в нижнее положение. Питатель отводится назад механизмом (не показан) пресса (на фиг. 1 влево), при этом кулачок 13 отводит шуп 12, а вместе с ним фиксатор 6 так, что нижний пуансон, находясь под очередной секцией пит теля, опускается под действием пружины 5 на одну ступеньку фиксатора, тем самым освобождая место для засьшки требуемой порции порошка, а нерегород. ки 2 разравнивают порошок по уровню верхнего торца матрицы. При засьшке верхнего слоя порошка фиксатор выводится полностью, и нижний пуансон опускается на выталкиватель 7. Питатель отводится в крайнее заднее положение, верхний пуансон 8, спускаясь вниз, спрессовьтает брикет (фиг. 2). При прессовании матрица 4 может плавать вниз как принудительно, так и под действием сил трения порошка о стенки матрицы, что обеспечивает двухстороннее прессование и равномерность плот кости по высоте брикета. Выталкивание спрессованного брикета из матрицы производится выталкивателем 7 при ходе его верх. Питатель сталкивает спрессоанный брикет при ходе его вперед (на фиг. 1 вправо), фиксатор 6 под действием пружины 1О запирает нижний пуансон в верхнем положении и выталкиватель 7 возвращается в исходное положение. Затем цикл повторяется в авфоматическом режиме. Применение устройства возможно как на механических, так и на гидравлических прессах-автоматах. Предлагаемое устройство позволяет прессовать многослойные заготовки, тре- ющие усилия прессования, превьпыающего номинальное усилие (. ротацио1шых машин. Его конструкция 51вляется простой и надежной в эксплуатации. Формула изобретения Устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя, отличающе ее я тем, что, с целью, упрощения конструкции, оно снабжено ступенчатым фиксатором, установленным под матрицей, и кулачковым механизмом, кинематически связывающим фиксатор с питателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М., Металлургия, 19вО, с. 272. 2.Авторское свидетеньство СССР по заяв1ёе № 2623644/22-02, кл. В 22 F 3/02i 1978.

Фиг.1

Похожие патенты SU996098A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессования из порошка двухслойных изделий с горизонтальным расположением слоев 1986
  • Павленко Владимир Иосифович
SU1502192A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ НЕФОРМУЮЩЕГОСЯ ПОРОШКА КАРБИДОСТАЛИ В ОБОЛОЧКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Свистун Лев Иванович
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Дмитренко Дмитрий Валерьевич
  • Сердюк Геннадий Георгиевич
  • Павлыго Татьяна Михайловна
RU2369465C2
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска 1980
  • Пооль Петр Фердинандович
  • Стрыжанков Анатолий Михайлович
  • Талако Леонид Григорьевич
SU942889A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошка 1987
  • Олейник Сергей Дмитриевич
  • Яковлев Юрий Григорьевич
  • Торбеев Борис Константинович
SU1423286A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ СЛОЕВ 1990
  • Теодор Горманнс[De]
  • Зигфрид Радеван[De]
  • Вальтер Золти[De]
RU2010676C1
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов 1983
  • Уткин Вадим Валентинович
SU1123885A1
Устройство для высадки 1981
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Смородин Лев Михайлович
SU996027A1
Штамп для радиальной калибровки изделий с периодическим профилем 1990
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Тюрин Лев Николаевич
  • Добровольский Игорь Георгиевич
  • Киселев Валентин Евгеньевич
  • Смиллер Виталий Михайлович
SU1761369A1
Способ прессования полых изделий из металлических порошков 1985
  • Лещинский Вольф Михайлович
  • Афанасьев Станислав Викторович
  • Блохин Александр Григорьевич
  • Дубовиков Николай Матвеевич
  • Шумаков Валерий Леонидович
  • Рязанов Василий Алексеевич
  • Конотовский Владимир Адольфович
SU1279748A1
РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ БРИКЕТОВ 1991
  • Тарасов Ю.Д.
RU2013209C1

Иллюстрации к изобретению SU 996 098 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для прессования многослойных заготовок из порошков

Формула изобретения SU 996 098 A1

SU 996 098 A1

Авторы

Пооль Петр Фердинандович

Стрыжанков Анатолий Михайлович

Даты

1983-02-15Публикация

1980-12-12Подача