Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования заготовок из металлических порошков. Известно устройство;для прессования многослойных заготовок из порошков, включающее питатели с различными порошками, матрицы, установленные в поворотном столе, верхний и нижний пуа соны.профилированный кулачок,кинематичаски связанный с нижним пуансономС Недостатком этого устройства является сложность конструкции. Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату, является устрюйство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матрицы, верхне го и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя. При этом устройство снабжено упором, установленным Под нижним пуансоном, и фиксатором 2 Недостатками известного устройства являются сложность его конструкции, а также связанная с этем низкая произвр дительность процесса прессования. Цель изобретения т- упрощение конструкции устройства. Указанная цель досиоается тем, что устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матриц, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и яыталк1юателя, снабжено ступенчатым фиксатором, установленным под матрицей, и кулачковым механизмом, кинематически св51зьшаюшим фиксатор с питателем. На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства(с местньп вырьтом по оси фиксатора) в момент засыпки орошка; на фнг. 2 - участок схемы устройства на фиг. 1 в конечный момент прессования; на фиг. 3 - устройство в момент засыпки порошка, вид свер;. Устройство состоит на питателя 1 с установленными в нем поперечными перегородками 2, нижнего пуансона 3, вставленного в матрицу 4, пружины 5, поджимающей нижний пуансон 3 вниз, ступенчатого фиксатора б, вьгталкивателя 7 и верхнего пуансона 8. Ступенчатый фиксатор неподБййШо закреплен на нижнем конце ори 9, поджат к нижнему пуансону 3 пружиной 10 и ограничен от перемещения вниз опорой 11. На верхнем конце оси 9 неподвижно установлен щуп 12, поджатый к плоскому кулачку 13, закрепленному на питателе 1, Питатель 1 разделен перегородками 2 на секции, в каждую из которых засыпаны различные по составу порошки. Ширина каждой секции превышает диаме отверстия в матрице 4. Размеры ступенек (не обозначены) фиксатора 6 соответствуют высоте засы ки порошков, требуемой для прессования каждого слоя. Высота ступенек на кулачке 13 выбрана так, что повороту ШУ. па 12 на одну ступеньку кулачка соответствует перемецение фиксатора 6 на ширину одной ступеньки. Расстояние между ступеньками кулачка по ходу питателя равно расстоянию между перегород ками 2 питателя. Устройство устанавливается на пресс автомат (не показан) и работает следую щим образом. Исходное положение устройства соответс-давует фиг. 1. Верхний торец нижнего пуансона 3 находится на уровне верх го торца матрицы 4 и удерживается в этом положении фиксатором 6. Задняя секция питателя находится под отверстие (не обозначено) матрицы. Выталкиватель 7 отведен в нижнее положение. Питатель отводится назад механизмом (не показан) пресса (на фиг. 1 влево), при этом кулачок 13 отводит шуп 12, а вместе с ним фиксатор 6 так, что нижний пуансон, находясь под очередной секцией пит теля, опускается под действием пружины 5 на одну ступеньку фиксатора, тем самым освобождая место для засьшки требуемой порции порошка, а нерегород. ки 2 разравнивают порошок по уровню верхнего торца матрицы. При засьшке верхнего слоя порошка фиксатор выводится полностью, и нижний пуансон опускается на выталкиватель 7. Питатель отводится в крайнее заднее положение, верхний пуансон 8, спускаясь вниз, спрессовьтает брикет (фиг. 2). При прессовании матрица 4 может плавать вниз как принудительно, так и под действием сил трения порошка о стенки матрицы, что обеспечивает двухстороннее прессование и равномерность плот кости по высоте брикета. Выталкивание спрессованного брикета из матрицы производится выталкивателем 7 при ходе его верх. Питатель сталкивает спрессоанный брикет при ходе его вперед (на фиг. 1 вправо), фиксатор 6 под действием пружины 1О запирает нижний пуансон в верхнем положении и выталкиватель 7 возвращается в исходное положение. Затем цикл повторяется в авфоматическом режиме. Применение устройства возможно как на механических, так и на гидравлических прессах-автоматах. Предлагаемое устройство позволяет прессовать многослойные заготовки, тре- ющие усилия прессования, превьпыающего номинальное усилие (. ротацио1шых машин. Его конструкция 51вляется простой и надежной в эксплуатации. Формула изобретения Устройство для прессования многослойных заготовок из порошков, состоящее из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, секционного питателя и выталкивателя, отличающе ее я тем, что, с целью, упрощения конструкции, оно снабжено ступенчатым фиксатором, установленным под матрицей, и кулачковым механизмом, кинематически связывающим фиксатор с питателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М., Металлургия, 19вО, с. 272. 2.Авторское свидетеньство СССР по заяв1ёе № 2623644/22-02, кл. В 22 F 3/02i 1978.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования из порошка двухслойных изделий с горизонтальным расположением слоев | 1986 |
|
SU1502192A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ НЕФОРМУЮЩЕГОСЯ ПОРОШКА КАРБИДОСТАЛИ В ОБОЛОЧКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2369465C2 |
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска | 1980 |
|
SU942889A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1987 |
|
SU1423286A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ СЛОЕВ | 1990 |
|
RU2010676C1 |
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1123885A1 |
Устройство для высадки | 1981 |
|
SU996027A1 |
Штамп для радиальной калибровки изделий с периодическим профилем | 1990 |
|
SU1761369A1 |
Способ прессования полых изделий из металлических порошков | 1985 |
|
SU1279748A1 |
РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ БРИКЕТОВ | 1991 |
|
RU2013209C1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1980-12-12—Подача