Изобретение огносигся к области CBap ки, а именно к канговагелям для поворота изделий при сварке и перемещения юс с опной технологической позиции на другую в автомагизировйнных линиях. Известен кантователь, содержащий смонтированную на стойках поворотную раму с двумя рабочими позициями и механизм поворота рамы, выполненный в вице соединенной со штоком силового цилиндра рейки, установленной с возможностью взаимодействия с шестерней, закрепленной на оси поворота рамы tl Недостатком кантователя является то, что технологическая последовательность выполнения операций построена на возвратно-поворотном цикле и при использовании кантователя в автоматизированной линии затрачивается дополнительное вспо могательное время на возврат кантовате- ля в исходное положение из-за невозмоясности подачи изделия на другую ветвь линии с двух сторон, что снижает производительность. Цепь изобретения - повыщение производительности путем исключения холостого поворота рамы. Цель достигается тем, что кантователь, содержащий смонтированную на стойках поворотную раму с двумя рабочими позициями к механизм поворота рамы, выполненный в виде соединенной со щтоком силового цилиндра рейки, установленнсЛ с возможностью взаимодействия с шестерней, закрепленной на оси поворота рамы, оснащен установленными на стойке тормозными колодками для шестрени и поцпружиненным упором для рейки, на штоке силового цилиндра механизма поворота рамы смонтирована штанга с , шарнирно закрепленными на ней рычагами, а рейка установлена на указанных рычагах, подпружинена относительно штанги и снабжена упорной планкой,установленной с возможностью взаимодействия с тормозными копопками. На фиг. 1 изображен кантователь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Кантователь соцержиг основание 1 с закрепленными на нем сгойками 2 и 3, В стойках 2 и 3 на горизонтальной оси 4 крепится поворотная рама 5, выполненная с двумя рабочими позициями (плошац ками), расположенными симметрично ог- носигельно оси вращения рамы 5 кантова теля, и оснащенными закрепленными на них захватами 6. Механизм поворота рамы выполнен в вице соединенной со штоком силового цилиндра 7 рейки 8, и шестерни 9, закрепленной на оси поворота рамы 5. На штоке силового цилиндра 7 смонтирована штанга 10 с шарнирно закрепленными на ней рычагами 11, а рейка 8 установлена на указанных рычагах 11. Кантователь оснащен тормозными кулачковыми колодками 12 для шесте . ни 9, Рейка 8 снабжена упорной планкой 13, ьзаимоцействуюшей с рычагом 14 тормозных колодок 12, соединенных рычажно-пружинным механизмом 15. Рейка 8 выполнена с зубом, взаимодействующим с подпружиненным упором 16. Кантователь эаботаег следующим об- разом. Кантуемое изделие транспортной системой (не показана) подается в зону кантования до конечного выключателя, при этом захваты 6 автоматически зажимают изделие. Включается пневмоцйлиндр 7, который своим штоком взаимодействуе со штангой 10 и посредством шарнирных рычагов 11 поднимает рейку 8 и вводит ее в зацепление с шестерней 9, жестко закрепленной на оси 4. При этом зубцы в верхней части рейки 8 поворачивают шестерню 9, которая поворачивает раму 5. При повороте рамы 5 вокруг горизон тальной оси 4, изделие фиксируемое зах- ватами 6, поворачивается вместе с ними против часовой стрелки на 18О и одновременно переносится с одной ветви автоматизированной линии на вторую. При обратном ходе штока цилиндра 7 рейка 8, стремящаяся под действием пружин выйти КЗ зацепления с шестерней 9, но удерживаемая рычагами 11, оттягивается ими на определенный зазор и возвращается в исходное положение, а планка 13 одновременно отходит от рычага 14, который посредством рычажно-пружинного механизма 15 зажимает тормозные колодки 12, удерживает от поворота поворотную раму 5. Перекантованное на 180 изделие убирается из зоны кантователя с помощью приводного рольганга (не показан). В дальнейшем цикл кантовки повторяетвя. Использование данного кантователя .. позволяет повысить производительность за счет исключения холостого поворота рамы в исходное положение и встроить кантователь в автоматизированную линию, где используются сварочные установки прюходного типа. Формула изобретения Кантователь, содержащий смонтирован ную на стойках поворотную раму с двумя рабочими позициями и механизм поворота рамы, выполненный в виде соединенной со штоком силового цилиндра рейки, установленной с возможностью взаимодействия с шестерней, закрепленной на оси поворота рамь, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения холостого поворота рамы, кантователь оснащен установленными на стойке тормозньми колодками для шестрени и подпружиненным упором для рейки, на штоке силового цилиндра механизма поворота рамы смонтирована штанга с шарнирно закрепленными на ней рычагами, а рейка установлена на указанньсх рычагах, подпружинена относительно штанги и снабжена упорней планкой, установленной с возможностью взаимодействия с тормозными колодками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 785О04, кл. В 23 К 37/04, 1979 (прототип).
«чс
4 «g;
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек | 1974 |
|
SU545443A1 |
Кантователь | 1988 |
|
SU1539032A1 |
Кантователь | 1983 |
|
SU1121114A1 |
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций | 1978 |
|
SU789262A1 |
Кантователь труб | 1990 |
|
SU1726082A1 |
Кантователь | 1987 |
|
SU1438944A1 |
Устройство для переноса заготовок на многопозиционном прессе | 1987 |
|
SU1488171A1 |
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций | 1981 |
|
SU965687A2 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU984863A1 |
Устройство для переноса заготовок | 1980 |
|
SU967628A1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-03-18—Подача