(54) ЗАГРУЮЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ С ДВУМЯ К|РУГАМИ 1 . V Изобретение относится к вспомогател ным устройствам для металлообрабатывающих станков и может быть использовано в подшипниковом производстве при загрузке торцешпифовальных станков с двумя кругами для обработки цилиндрических и конических роликов. Известно загрузочное устройство к торцешлифовальному станку с даумя кругами, содержащее дисковый транспортёр со сквозными .отверстиями во втулочных гнездах 3 . Недостатком указанного устрсжйства является то, что загрузка заготовок роликов в гнезда дискового транспортера осуществляется вручную, что ограничивает скорость вращения дискового транспортера.. Наиболее близким к изобретению является загрузочное устройство к тора&шлифовальному станку с двумя кругами, содержащее дисковый магазин со свгво ными отверстиями во втулочных гнездах, подводящий лоток, толкатель, загфеплен- ный на качающемся коромысле, и фиксатор, взаимодействующий с коромыслом Недостатком данного устройства является то, что толкатель при своих перемещениях периодически посылающий зшчуговки в гнезда диска, ограничвозает скорость вращения транспортирующего диска, то есть производительность 3ai%. рузки, и оказывает неблагоприятное влия ние на надежность работы устройства. Цель изобретения - повышение производительности и надежности затрузкв. Цель достигается тем, что загрузо & ное устройство снабжено расположенным над подводящим лотком у дискового магазина рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с подаваемыми по подводящему лотку заготовками, при этом подводящий лоток установлен с возможностью повсфота в плоскостях параллельной к перпендикулярной плоокости дискового, магазина. Кроме того, устройство снабжено расположенным на подпружиненном вмм чаге щупом, установленным с врзмож- исхлъю взаимодействия с заготовками и выклкэчатепем, расположенным на вышеупомянутом подводящем лотке. На фиг.- 1 показано загрузочное yciv ройство к торцешлифовальному станку с двумя кругами на примере загрузки цилиндрических заготовок роликов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Загрузочное устройство к торцешлифо- вальному станку с двумя кругами содержит дисковый магазин 1 со сменными втулочными гнездами 2, имеющими скво ные отверстия, и панель 3, в виде пласт ны, которая прикреплена ккронштейну станка 4. Корпус 5 посажен с возможностью поворота на пальце 6, ось которого параллельна плоскости вращения дискового магазина 1, и закреплен винтами 7 к панели 3. Кроме того, icopnyc 5 фиксируется упорами 8. В корпусе 5 смонтирована параллельно оси вращения дискового магазина 1 скалка 9, которая может перемещаться в продольном направлении при помощи винта 1О и гайки 11. На скалке 9 посажен кронштейн 12 и закреплен тангенциальным двухкулачковым залснмом 13. На кронштейне 12 смонтирована направляющая призма 14, над которой для того, чтобы загружаемые цилиндрические заготовки 15 под давлением собственного веса не выпучивались из направляющей призмы 14, установлен бочкообразный ролик 16, рычажно смонтированный на стоййе 17. Дл регулировки положения, бочкообразного ролика 16 над призмой 14, необходимой при переналадке загрузочного устройств при изменении номинальных диаметров заготовок 15 служит регулировочный винт 18. На верхней части кронштейна 12 закреплен винтами 19 кронштейн 20 на котором смонтированы щуп 21 управ ления приводом дискового магазина 1, рычаг 22 и выключатель 23. На конце скалки 9 смонтирован . кронштейн 24, который тшсже закреплен двухкулачковы зажимом (не показан) и поддерживается упором 25, который закреплен на станин станка. На кронштейне 24 закреплен ло ток 26, выполненный в виде призмы, совместно с направляющей призмой обра зующей подводящий лоток. Перед работой поворотом корпуса 5 вокруг пальца 6 и последующим его закреплением винтами 7 развертывают направйяюшую призму 14 и лоток, 26, так, чтобы торец фланца втулочного гнезда 2 с торцом прикасающейся с ним заготовки 15 находился бы под углом 1°30- 2. При этом угле исключается выпучивание заготйвок 15 при задевании во время вращения дискового магазина 1 выступов, образованных на переходах втулочных гнезд 2 несовпадением плоскостей их фланцев, вызванным неточностью изготовления. Загрузочное устройство работает сл&дующим образом. Заготовки 15, расположенные один за другим, вдоль направляющей призмы 14 и hoTKa 26 под действием собственного веса поджимаются к торцам втулочных гнезд 2 дискового транспортера 1, соприкасаясь с выпуклой поверхностью бочкообразного ролика 16, который, воздействуя на них своей массой, исключает их выпучивание на направляющей призме 14. Бочкообразность поверхности ролика 16 не оказывает препятствия при передвижении заготовок 15, которое происходит при установке напротив них отверстий втулочных гнезд 2 в процессе вращения дискового магазина 1. Надехс- ность задания заготовок 15 в отверстия втулочных гнезд увеличивается пневмовсасывателем (не показан), укрепленным на кронштейне с обратной стороны дискового магазина 1. Вошедшие во втулочные гнезда 2 заготовки 15 перемещаются вращающимся дисковым магазином 1 между шлифовальными кругами станка (не показан), где происходит шлифование их торцов в непрерьгоном режиме. В случае попадания заготовки 15 в отверстие сменного втулочного гнезда 2 больщей длины или, если заготовка 15 вошла частично во втулку, при вращении дискового магазина 1 заготовка 15 зацепляется за щуп 21. В результате поворачивается рычаг 22, воздействуя на выключатель 23, вследствие чего немедленно останавливается двигатель привода дискового магазина 1. Шлифованные заготовки 15 выталкиваются в разгрузочный лоток под действием разгрузочной пружины (не показаны). В случае, если шлифованная заготовка 15 не вытолкнется из отверстия втулочного гнезда 2 дискового магазина 1, поломки не произойдет, так как кронштейн 12 повернется против часовой стрелки вокруг скалки 9 и немедленно, воздействуя на выключатель (не показан) остановит двигатель привода дискового магазина 1. Таким, образом, предлагаемое нагрузочное устройство к торцешлифовал.ыюму станку с двумя кругами, обладая высокой надежностью, обеспечит непрермвную подачу заготовок роликов в зону шлифо Ьания, повышая тем самым пронзводигельность станка. Формула изобрет е в и я 1. Загрузочное устройство,к rqpne, шлифовальному ctaMi с двумя кругами, содержащее дисковый магазин со сквоз-i. ными отверстиями во втулочных гнездах, подводяищй лоток и заталкивающий меха vaisMf от л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью повышения про азводительности и надежности, оно снабжено расположзЕ.ным над подводяишм лотком у дискового, магазина рычагом с закрепленным на. нем бочкообразным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с o es« подаваемыми по подвоаяшему лотку д готовками, при этом подводящий лоток установлен с возможностью поворотЬ в плоскостях параллельной и перпендику- лярной плоскости дискового магазина. 2. Устройство 1ю п, 1, о т л и ч а 1 ш е е с я тем, что оно снабжено поопружиненным рычагом с расположенным на нем щупом, установленным с воаможностЫо взаимодействия с заготовкеиин, в выключателем, установленным на подво дящем лотке. Источники инф(машга, принятые во внимание при экспертизе .1. Спришевский А. И. Подшшшики качения, Мащннбстроенив, М. 1969, с. 514, р. 375. 2. Спипын Н. А. и Спришевский А. И. Подишпники качения. М., Машгиз, 1961, с. 636, фиг. 7.
996les 1гЛ
фаг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1298038A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1977 |
|
SU667379A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛАВСЕСОЮЗНАЯ11Я?|1Т§10-ТЕХНН'{?01! | 1972 |
|
SU332902A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1202794A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1419856A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК | 1990 |
|
RU2023572C1 |
Роторный автомат для нарезания резьбы в гайках | 1990 |
|
SU1822814A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1301638A1 |
Устройство для поштучной подачи заготовок в рабочую зону пресса с одновременным их смачиванием | 1987 |
|
SU1493365A1 |
Устройство для загрузки заготовок | 1988 |
|
SU1532167A1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-09-25—Подача