3Э C/--Cg при , давлении водорода 1-100 атм, молярном отношении водород : углеводород 0,5 : «-О, объемной скорости 0,1-10. Катализаторы, испытанные в процессе изомеризации, показывают повы шенную активность и селективность (конверсия пентана достигает 0-60% Пример 1. Огнеупорным носи телем, используемым для всех приведенных катализаторов, является окис алюминия, которая имеет следующие {характеристики: Удельная поверхность, MVr j, Объем пор, см /г Средний радиус пор. Содержание хлора (измеренное рентгеновской флуоресценцией) вес Л О,. от окиси алйминия Форма Выдавлива Средний диаметр, Эту окись прокаливают Ц ч при перед отложением различных металлов и называют далее окисью алюминия - носителем. ® Получение контрольных катализаторов Т1 и Т2. Окись алюминия погружают в разба ленный раствор 0,1 н. соляной кисло ты. После обезвоживания при комнатн температуре окись алюминия контакти рует с циркулирующим раствором гекс хлорплатиновой кислоты, начальная концентрация платины в котором тако ва, что катализатор содержит Г, 0,35 вес Л платины. После обезвоживания его сушат при 120°С и прокали вают при в муфельной печи. Затем его подвергают обработке, позволяющей регулировать содержание в нем хлора. С этой целью пропускают через него газовый поток, содержащий водяной пар и хлористый водород, при k ч. Потом прокаливают полученное, твердое вещество 1 ч при той же температуре. Затем твердое вещество подвергают восстановлению водородом 1 ч при . Оно содержит 1,36 хлора и 0,33 платины. Для получения двух контрольных катализаторов твердое вещество разделяют на две части, которыенезависимо друг от друга подвергают обработке хлористым алюминием. 13 г каждой части промывают потоком сублимированного треххлористого алюминия и водорода /общее давление газового потока равно 1 атм, парциальное давление треххлористого алюминия равно 30 торр. Для первой части, которая образует катализатор Т1, обработку осуществляют 2 ч 30 мин при , для второй части, которая образует катализатор Т2, - 2 ч 30 мин при 500С. Затем две части обрабатывают потоком безводного азота при , чтобы удалить непрореагировавший треххлористый алюминий. Получают два контрольных катализг тора Т1 и Т2. Получение катализаторов А1, А2, В1, В2, .0 и D. Пропитывают 100 г окиси алюгниния 250 см раствора, содержащего 20 см соляной кислоты, и рассчитанноё количество соединения титана, молибдена, циркония или вольфрама в . зависимости от получаемого катализатора. Вес и соединения приведены в табл. 1.
5997601«
------- -,--
Катали- Используемое соединение I Вес соединезаторI НИИ, г . ,
А1 Ti(.. 0,8962
81ZrO( 2HjO. 0,327
82ZrOCNOi,)-. 0,980 С(NH) , О.Ю
. °
После выпаривания в ротацмомном вы-:описанным операцияи для контрольных
парном аппарате катализатор суиат прикатализаторов Т1 и Т2. , затем прокаливают 2 ч при Полученные твердые вещества затем
.подвергают обработке, треххлористым
Потом осуществляют подкислениеалюминием, идентичной обработке, осуносителя, пропитывание растворомществленной для Т1. .гексахлорплатиновой кислоты, рогули- В табл. 2 указаны составы «лталирование содержания хлора, восстанов-заторов Т1, Т2, А1, А2, Bt, В2, С ление водородом, которые идентичныи D..
.......M....
Катали- Композиция, вес.%, перед обработкой AfCtj Конечное
затор1г1 содержаPi Промотор Содерчание Хлор, %ние хло0,32 0,,353TJ
0,
0.373Zr
0,372Zr
0,353Mo
0,353W
Т а б л и ц а 1
Т а б л и ц а Z
промотора,ра в ката%лизаторе, .
i 5,509
1,337 , 1,337 1, 5,523 5, . 1,19 5,25 1,275 «.,89 1,137 5,081 1,325 5,««59 1,207 Полученные катализаторы испытывают в процессе изомеризации пентана yt гептана при следукндих условиях: пропускают под давлением 30 бар и нормальный пентан и водород через 10 см катализатора, расположенного в реакторе. Пространственная часовая скорость равна 3, молярное отношение Н../пентан - 2,5. Единственным продуктом реакции является изопентан. Следовательно, активность различных катализаторов определяется конверсией нормального пентана. Результаты для каждого катализатора приведены в табл. 3. По этим 1$ результатам установлено, что ката;|Изаторы имеют хорошую активность для изомеризации. Таблица 3
Пример 2. Описываются испытания катализаторов в процессе изомеризации углеводородов, содер).ащих 5-6 атомов углерода.
Используемая углеводородная шихт имеет следующий состав, вес.:
Изопентан1 ,53
Нормальный пентан 7,11
2,2-Диметил-
бутан , .
2-МетилпеНтан 0,5
3-Метилпентан 0,7
Гексан нормальный 9,33
Метилциклопентан0,70 997601 то ци пл ма бу ме ро
УСЛОВИЙ опытов сл Температура, С Пространственная почасовая скорость
Молярное отношение Н /углеводороды
Давление, бар Содержание хлора, ч./миллион
, Катализатор показывает более вы40 сокую активность по сравнению с известным.
формула изобретения
Катализатор для изомеризации углеводородов , включающий плсптину, промотор и хлорированную окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, в качестве промотора он содержит металл, выбранный из группы, включающей титан, цирконий, молибден или вольфрам, при следуг Щем содержании компонентов, вес.:
0,324-0,373 0,137-0,587 Бензол0,04 Циклогексан Q,2k Сравнивают свойства двух катализаов - А1, содержащего платину и коний, и Т1, содержащего только тину. Условия изомеризации следуюцие: Температура,С 150 Пространственная почасовая скорость5Молярное отношение Н /углеводороды 3,2 Содержание хлора, ч./миллион 100 Давление, бар 30 . Конверсия пентана, 68 Пример 3. Изомеризации норьного бутана. Используют шихту, содержащую 99,5% ана нормального. Сравнивают изоизационные свойства катализатоА1 и Т1. 9Ш мая окись алюминияОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 7601, to / 1. Патент Франции IT кл. С 07 С 5/00, оНубпик. 1973. 2. Патент Фраиции 2281 iJlia, кл. С 07 С 5/30, опублим. t976 s (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения катализатора для изомеризации углеводородов | 1973 |
|
SU520882A3 |
Способ приготовления катализатора для риформинга углеводородов | 1972 |
|
SU504456A3 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКИХ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C | 2000 |
|
RU2171713C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ C-C - АЛКАНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ C-C - АЛКАНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1991 |
|
RU2012395C1 |
Катализатор для деалкилирования алкилбензолов с водяным паром | 1978 |
|
SU877836A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1972 |
|
SU331523A1 |
Катализатор для изомеризации н-алканов | 1976 |
|
SU585644A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ Н-ПАРАФИНОВ | 1987 |
|
RU1511906C |
Способ гидрокрекинга нефтяного сырья | 1971 |
|
SU580848A3 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1972 |
|
SU353383A1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1976-08-11—Подача