Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

2 028 282

(13)

(51)

МПК

C04B35/10(1995-01-01)

(21) (22)

Заявка

4828889/33, 1990-05-28

(22)

дата подачи заявки

1990-05-28

(45)

опубликовано

1995-02-09

(72)

авторы

Борисовский Е.С.Квятковский О.В.Ципорина С.З.Сибикин А.Б.Павлов П.П.Мигаль В.П.Рябов В.В.Чуйков В.В.Скуридин А.М.Мартыненко А.К.

(73)

патентообладатели

Санкт-Петербургский Государственный Институт Научно-Исследовательских Работ Огнеупорной Промышленности

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

Авторское свидетельство СССР N 1749206, кл

ТОРКРЕТ-МАССА Российский патент 1995 года по МПК C04B35/10

Описание патента на изобретение RU2028282C1

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали.

Цель изобретения - снижение истираемости при температурах до 1400^оС.

П р и м е р приготовления предлагаемой торкрет-массы.

Применяемые материалы:
1. Корунд плавленный фракции 0-1 мм, мас.%: Al₂O₃ 98,8; Fe₂O₃ 0,19; SiO₂ 0,63; R₂O 0,38 (ТУ 14-8-384-81)
2. Высокоглиноземистый цемент, мас.%: Al₂O₃ 74-86; CaO 22,54; SiO₂ 2,6 (ТУ 6-03-339-78).

3. Глина. Латненского месторождения, мас. %: SiO₂ 51,3; Al₂O₃ 34,5; Fe₂O₃ 1,8, п.п.п-12,4.

4. Титановый шлак мельче 0,063 мм, мас.%: TiO₂ 84,8; FeO 4,9; SiO₂ 5,9; Al₂O₃ 2,6; MgO 0,3; MnO 0,5; Δm_прк 2,2 (ТУ 48-10-31-78).

Влажность массы 18%.

Составы и свойства масс приведены в таблице.

Предлагаемая масса по сравнению с известной имеет истираемость при 1400^оС выше на 0,15%.

Похожие патенты RU2028282C1

название	год	авторы	номер документа
КОРУНДОВАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИ ТВЕРДЕЮЩАЯ МАССА	1994	Квятковский О.В. Борисовский Е.С. Архипова Н.К. Карась Г.Е. Анжеуров Н.М. Зизяева Т.И.	RU2098386C1
КОРУНДОВАЯ ТОРКРЕТ-МАССА	2002	Кабаргин С.Л. Ермолычев Д.А. Аксельрод Л.М. Квятковский О.В.	RU2214983C1
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона	2018	Богусевич Дмитрий Владимирович Ахмедьянов Ренат Магафурович Трофимов Борис Яковлевич	RU2674484C1
Огнеупорная торкрет-масса	1989	Чернов Владимир Алексеевич Еремченко Анатолий Николаевич Гандеев Петр Сергеевич Матусов Илья Александрович Москвин Александр Аркадьевич	SU1616881A1
Масса для торкретирования	1974	Демидова Жанна Николаевна Великин Борис Аркадьевич Грацилев Валентин Михайлович Гончаров Валентин Владимирович Назарова Нина Васильевна	SU528289A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ	1991	Кузнецов Г.И. Аксельрод Л.М. Носков Е.С.	RU2016874C1
Набивная масса для изготовления корундовых огнеупоров	1989	Соколов Андрей Наумович Квятковский Олег Вячеславович Борисовский Евгений Сергеевич Сибикин Александр Борисович Павлов Петр Порфирьевич Мигаль Виктор Павлович Рябов Вячеслав Васильевич Чуйков Владимир Васильевич Скуридин Анатолий Михайлович Мартыненко Александр Константинович	SU1678808A1
Огнеупорная масса	1988	Соколов Андрей Наумович Квятковский Олег Вячеславович Ципорина София Залмановна Борисовский Евгений Сергеевич Баталин Олег Ефимович Дыкман Аркадий Самуилович Павлов Петр Парфирьевич Рябов Вячеслав Васильевич Чуйков Владимир Васильевич Сорокин Михаил Исаакович	SU1595821A1
Масса для торкретирования	1974	Демидова Жанна Николаевна Великин Борис Аркадьевич Оречкин Лев Матвеевич Назарова Нина Васильевна	SU609742A1
СИЛИЦИРУЮЩАЯ ЗАСЫПКА ДЛЯ ОБЖИГА КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ	1992	Зернов В.Н. Кузнецов Г.И. Калинин Ю.К. Арбузова Е.В.	RU2039419C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 028 282 C1

Реферат патента 1995 года ТОРКРЕТ-МАССА

Использование: для торкретирования наружной футеровки погружных патрубков установок внепечного вакуумирования стали. Сущность изобретения: торкрет- масса включает, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15 - 20; глина 2 - 6; титановый шлак 0,5 - 3,0; электрокорунд остальное. Влажность массы 18%. Предлагаемая масса имеет термостойкость 9 - 10 теплосмен 1300°С - вода, истираемость 0,23 - 0,24% при 1400°С. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 028 282 C1

ТОРКРЕТ-МАССА, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент и глину, отличающаяся тем, что, с целью снижения истираемости при температурах до 1400^oС, она дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент - 15 - 20
Глина - 2 - 6
Титановый шлак - 0,5 - 3,0
Электрокорунд - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2028282C1

Авторское свидетельство СССР N 1749206, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды	1921	Богач Б.И.	SU4A1

RU 2 028 282 C1

Авторы

Борисовский Е.С.

Квятковский О.В.

Ципорина С.З.

Сибикин А.Б.

Павлов П.П.

Мигаль В.П.

Рябов В.В.

Чуйков В.В.

Скуридин А.М.

Мартыненко А.К.

Даты

1995-02-09—Публикация

1990-05-28—Подача