ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 1996 года по МПК B21D7/02 

Описание патента на изобретение RU2067509C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей из пруткового материала.

Известно гибочное устройство, содержащее гибочный диск с центральными и эксцентричными гибочными пальцами, двуплечий рычаг, на одном плече которого установлен упор дополнительного гиба, а на другом ролик, взаимодействующий с наружной поверхностью гибочного диска, при этом наружная поверхность гибочного диска выполнена в виде кулачка [1]
Недостатком известного устройства является невозможность изготовления на нем детали, имеющей кольцевую часть, центр которой совпадает с продольной осью прутки.

Известно также гибочное устройство, содержащее смонтированную в корпусе планшайбу, оправку, гибочный орган [2]
Недостатком указанного устройства является низкая точность гибки и низкое качество получаемых деталей. Не выдерживается радиус перехода кольцевой части изделия в прямолинейную, поскольку этот радиус выполняется не по оправке, а также вследствие быстрого износа противоупоров, через которые скользит пруток заготовки во время операции гибки. В случае гибки проволоки или прутка из упругого материала, например, высокоуглеродистой стали, будет иметь место значительный угол пружинения. Отсутствие компенсации пружинения материала с отклонениями в указанном выше радиусе не позволяет получать требуемую форму детали. При этом будет возникать значительный зазор в кольцевой части детали, который недопустим при изготовлении детали с головкой в форме замкнутого кольца, получаемого сваркой, например, грузового болта. Кроме того, отсутствие прижима заготовки приводит к ее "утаскиванию" в сторону завивки.

Известно также гибочное устройство, содержащее корпус, центральную оправку, гибочные рычаги с закрепленными на их концах завивочными роликами, на одних осях с которыми смонтированы копирные ролики, размещенные в копирных пазах, выполненных в корпусе [3]
Недостатками указанного устройства можно признать:
а) невозможность изготовления детали, имеющей кольцевую часть, центр которой совпадает с продольной осью хвостовой части детали;
б) плоские гибочные ролики, не обеспечивающие гибку прутка строго в одной плоскости;
в) отсутствие устройств компенсации пружинения заготовки после гибки;
г) отсутствие автоматизированной загрузки заготовок в рабочую зону гибки и большая проблематичность при съеме согнутых деталей с оправок при наличии значительного пружинения материала исходной заготовки;
д) наличие отдельного привода для выполнения каждого гиба.

Изобретение направлено на решение следующих технических задач:
а) осуществление изготовления детали с кольцевой головкой под сварку, центр которой совпадает с продольной осью прутка;
б) повышение точности завивки и гибки пружинящего прутка в одной плоскости за счет использования профилированных роликов, закрепленных на осях на жестком гибочном рычаге;
в) осуществление догибки конца кольцевой части по меньшему радиусу с целью компенсации пружинения прутка исходной заготовки;
г) осуществление автоматической загрузки заготовки и сброса готовой детали в тару;
д) осуществление завивочно-гибочных операций от одного привода.

Для реализации поставленной задачи гибочное устройство, содержащее смонтированный в корпусе поворотный диск, оправку, гибочный орган, снабжено смонтированной в корпусе дополнительной оправкой. Гибочный орган выполнен в виде шарнирно установленного на поворотном диске рычага, несущего завивочный и отгибающий профильный ролики, на основной центральной оправке выполнена лыска, а на одной оси с завивочным роликом смонтирован копирный ролик, размещенный в копирном пазу, выполненном в корпусе. Дополнительная оправка устройства выполнена подвижной в осевом направлении и снабжена прижимом для заготовки. Рычаг на поворотном диске может быть закреплен эксцентричной осью.

Изобретение позволяет обеспечить технический результат, выражающийся в повышении жесткости конструкции, позволяющей гнуть жесткие заготовки из пружинящего металла. Кроме того, наличие поворотного диска позволило все гибочные операции выполнять последовательно и от одного мощного пневмопривода, что резко удешевляет стоимость изготовления данной конструкции.

На фиг. 1 изображено гибочное устройство, вид спереди; на фиг. 2 разрез А А (фиг. 1).

Гибочное устройство содержит корпус 1, в котором на цапфе 2 смонтирован гибочный поворотный диск 3, связанный своим зубчатым венцом 4 с пневмоприводом (не показан), расположенным на корпусе 1. С помощью оси 5 на диске шарнирно закреплен рычаг 6 (фиг. 1 изображен схематично). Ось 5 выполнена эксцентричной для осуществления регулировки положения установленных на рычаге 6 профильных гибочных роликов завивочного 7 и отгибающего 8. Регулировка взаимного расположения роликов необходима для обеспечения требуемого угла отгибки длинного конца заготовки. На одной оси с завивочным роликом 7 смонтирован копирный ролик 9, размещенный в копирном пазу 10 цапфы 2.

В центре цапфы 2 расположена оправка 11, на которой выполнена лыска 12 для дополнительного подгиба переднего конца заготовки с целью компенсации пружинения прутка.

В цапфе 2 установлена также дополнительная оправка 13, предназначенная для получения радиуса перехода кольцевой части детали в прямолинейную. Оправки 11 и 13 выполнены подвижными в осевом направлении и оснащены индивидуальными пневмоприводами (не показаны), при этом оправка 13 снабжена прижимом 14 для фиксации изгибаемого прутка в одной плоскости.

Работа гибочного устройства, входящего в состав гибочного автомата, осуществляется следующим образом.

В соответствии с цикловой диаграммой загрузочное устройство 15 автомата перемещает заготовку 16 из бункера-накопителя в зону гибки до переднего регулируемого упора 17. Затем включается привод оправки 13, и прижим 14 зажимает заготовку. После этого пневмопривод гибки приводит во вращение поворотный диск 3, при этом рычаг 6, перемещаясь из положения I в положение II (фиг. 1), посредством ролика 7 производит завивку переднего конца заготовки вокруг оправки II. При дальнейшем вращении гибочного диска 3 рычаг 6 переходит из положения II в положение III, и ролик 7 производит догибку переднего конца заготовки вокруг оправки II в зоне лыски 12 с уменьшением радиуса гибки вследствие взаимодействия ролика 9 с копирным пазом 10. Одновременно с догибкой переднего конца заготовки происходит гибка роликом 8 длинного конца вокруг оправки 13. Исходное положение I и конечное III положения гибки контролируются соответствующими конечными выключателями. При достижении гибочным рычагом 6 положения III система управления после паузы обеспечивает реверс привода с целью возвращения устройства в исходное положение. Далее происходит утапливание в цапфе основной центральной оправки II, оправка 13 перемещается в противоположном направлении, в результате чего прижим 14 освобождает согнутую деталь, которая самостоятельно падает в тару.

Похожие патенты RU2067509C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА 2002
  • Жученко Александр Николаевич
  • Малеева Татьяна Александровна
  • Гришин Николай Савельевич
RU2233205C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Игнатьев Николай Павлович
RU2445180C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХПЕТЛЕВОГО СТРОПА ИЗ КОЛЬЦЕВОГО ЖГУТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Осокин Борис Федорович[Ua]
  • Гришин Николай Савельевич[Ua]
  • Чабань Григорий Максимович[Ua]
  • Паров Петр Георгиевич[Ua]
RU2087228C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК 2009
  • Гришин Виктор Николаевич
  • Уткин Василий Германович
  • Зайцев Николай Николаевич
RU2447961C2
Автомат для сгибания фигурных изделий 1981
  • Григорьев Юрий Гаврилович
  • Лукин Владислав Николаевич
SU963646A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОЧНЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Катасов С.М.
  • Ефимов В.И.
RU2013174C1
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ 2022
  • Зайцев Дмитрий Владимирович
RU2803303C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК 2004
  • Уткин Василий Германович
  • Зайцев Николай Николаевич
  • Гришин Виктор Николаевич
RU2270732C1
Устройство для гибки замкнутых профилей 1983
  • Либлик Ханс Александрович
SU1127665A1
АВТОМАТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРУТКА, ПОСРЕДСТВОМ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ, ДЕТАЛЕЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ ТИПА КЛЕММ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ 2009
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
  • Никитин Василий Васильевич
  • Горшков Владислав Вадимович
  • Гусев Валентин Дмитриевич
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2412772C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 067 509 C1

Реферат патента 1996 года ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для гибки пруткового материала. Сущность изобретения: гибочное устройство содержит центральную оправку, гибочный рычаг с закрепленным на его конце завивочным роликом. На одной оси с завивочным роликом размещен копирный ролик, установленный в копирном пазу корпуса. Устройство содержит поворотный диск, на котором установлен гибочный рычаг, дополнительную оправку, смонтированную в корпусе с возможностью осевого перемещения, дополнительный гибочный ролик для гибки заготовки относительно упомянутой оправки. Дополнительная оправка снабжена прижимом для заготовки. Центральная оправка выполнена подвижной в осевом направлении. Гибочный рычаг закреплен на поворотном диске посредством эксцентричной оси. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 067 509 C1

1. Гибочное устройство, содержащее корпус, центральную оправку, гибочный рычаг с закрепленным на его конце завивочным роликом, на одной оси с которым смонтирован копирный ролик, размещенный в копирном пазу, выполненном в корпусе, отличающееся тем, что оно снабжено поворотным диском, на котором установлен гибочный рычаг, дополнительной оправкой, а также дополнительным роликом для гибки заготовки относительно упомянутой оправки, причем указанный ролик закреплен на гибочном рычаге, а дополнительная оправка смонтирована в корпусе с возможностью перемещения в осевом направлении и снабжена прижимом для заготовки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что центральная оправка выполнена подвижной в осевом направлении. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гибочный рычаг закреплен на поворотном диске посредством эксцентричной оси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2067509C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Гибочное устройство 1975
  • Малашенко Сергей Дементьевич
  • Добровольский Олкг Николаевич
SU562343A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Гибочная машина 1980
  • Костяный Леонид Филиппович
SU984562A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Станок для гибки длинномерных заготовок 1982
  • Палкин Юрий Николаевич
  • Хлюпин Павел Дмитриевич
  • Матюгин Юрий Васильевич
SU1057143A2
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

RU 2 067 509 C1

Авторы

Гришин Виктор Николаевич

Даты

1996-10-10Публикация

1992-05-21Подача