Изобретение относится к способам получения пероксидов щелочноземельных металлов и может быть использовано в производстве пероксида кальция в качестве отбеливающего, дезинфицирующего средства, для нужд бытовой химии.
Известны способы получения пероксида кальция, основанные на прямом взаимодействии пероксида водорода с гидроксидом кальция [1] и на взаимодействии гидроксида кальция с пероксидом водорода, с содержанием кислород-органических соединений [2]
Недостатками этих способов является получение пероксида кальция в несколько стадий, что ведет к снижению содержания пероксида водорода, получение трудно фильтрующегося продукта, усложнение техники проведения синтеза, использование органических растворителей, что ведет к повышению пожароопасности.
Наиболее близким к изобретению является способ получения безводного пероксида кальция [3]
Недостатком данного способа является низкий выход пероксида кальция по пероксиду водорода (около 23%) и использование больших объемов реагирующих компонентов, что приводит к соотношению твердой и жидкой фаз как 1:20 1:60.
Изобретение решает задачу повышения выхода пероксида кальция в расчете на пероксид водорода, расширения выбора исходных реагентов, интенсификации процесса, уменьшения объемов реагирующих веществ.
Это достигается тем, что в способе получения безводного пероксида кальция, включающем взаимодействие раствора хлорида кальция с раствором пероксида водорода в щелочной среде, выделение гидрата пероксида кальция и его термическую дегидратацию, согласно изобретению, в качестве щелочной среды используют раствор гидроксида натрия, который может содержать 6,02-10 мас. хлорида натрия, а взаимодействие ведут при рН реакционной смеси в интервале 10-12.
Сущность изобретения и его отличительные особенности состоят в уменьшении соотношения твердой и жидкой фаз до 1:15, сокращении объемов реагирующих компонентов, использовании сильнощелочных растворов.
Положительным является то, что для получения пероксида кальция с содержанием 85-88% можно использовать растворы пероксида водорода 5-30% концентрации при молярном соотношении CaCl2•H2O2 1:1. Увеличение молярного соотношения CaCl2•H2O2 до 1:4 не приводит к существенному повышению выхода пероксида кальция в пересчете на пероксид водорода, а ведет лишь к незначительному повышению содержания CaO2 в продукте (всего на 2%), что указывает на нецелесообразность использования в синтезе большого избытка пероксида водорода.
Следует отметить, что присутствие хлорида натрия не оказывает сильного влияния на выход продукта и содержание в нем пероксида кальция в том случае, если его общее содержание в реакционной массе составляет 6,02-10 мас. Однако при повышении содержания хлорида натрия в растворе время фильтрации повышается. Запредельные значения указанных величин изменяют физические качества продукта, снижают содержание и выход пероксида кальция, способствуют разложению избыточного количества пероксида водорода.
Пример 1.
К 23 мл 20% раствора хлорида кальция при 55oC равномерно за 30 мин приливают 35 мл 10%-ного раствора гидроксида натрия и 5 мл 30%-ного раствора пероксида водорода (молярное соотношение CaCl2 H2O2 1:1), так чтобы рН раствора поддерживалось равным 10. Выпавший осадок отфильтровывают и промывают 50 мл воды с t 5-8oC. Полученный продукт распределяют на противне слоем 5 мм и высушивают в сушильном шкафу за 1 ч при t 125oC. Получают 2,94 г пероксида кальция с содержанием CaO2 84,85% Анализ: найдено активного кислорода 18,83%
В табл. 1 представлены примеры осуществления способа по изобретению. В табл.2 представлены обобщенные параметры способа по изобретению и результаты сравнительных примеров.
Из представленных в табл.1 и 2 данных следует, что изобретение позволяет повысить выход пероксида кальция по пероксиду водорода до 76-90 мас. при этом содержание CaO2 в пероксиде кальция составляет 81-87,8 мас. уменьшить объемы используемых растворов до 63-88 мл, что уменьшает вредные выбросы в окружающую среду, сократить длительность технологического процесса до 63-121 мин. К преимуществам изобретения относится также возможность использования электролизных растворов щелочи, содержащих до 10 мас. хлорида натрия, а также сбросных растворов хлорида кальция для получения пероксида кальция. Способ по изобретению практически не дает загрязняющих окружающую среду отходов и является экологически безопасным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕКИСИ КАЛЬЦИЯ | 1988 |
|
RU2136583C1 |
Способ получения пероксида кальция | 1987 |
|
SU1532547A1 |
Способ получения пероксигидратов пероксида кальция | 1988 |
|
SU1643455A1 |
Способ получения пероксигидратов пероксида кальция | 1988 |
|
SU1643453A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ПЕРОКСИДА КАЛЬЦИЯ | 2007 |
|
RU2341449C1 |
Способ получения пероксигидратов пероксида кальция | 1988 |
|
SU1643454A1 |
Способ получения пероксигидратов пероксида кальция | 1988 |
|
SU1643456A1 |
КОМПЛЕКСЫ АЦЕТАТО(ТЕТРА-15-КРАУН-5-ФТАЛОЦИАНИНАТА)ЛЮТЕЦИЯ С ФЕНАНТРОЛИНОМ ИЛИ 1,8-ДИАЗАБИЦИКЛО-[5,4,0]-УНДЕЦ-7-ЕНОМ, ОБЛАДАЮЩИЕ ФОТОСЕНСИБИЛИЗИРУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2118326C1 |
Способ получения безводной перекиси кальция | 1985 |
|
SU1281507A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДА КАЛЬЦИЯ | 2006 |
|
RU2315708C1 |
Использование: получение отбеливающих и дезинфицирующих средств. Сущность изобретения: к раствору CaCl2 приливают 10%-ный раствор NaOH и 30%-ный раствор H2O2. Раствор NaOH может дополнительно содержать 6,02-10 мас.% NaCl. рН реакционной смеси 10-12. Осадок отфильтровывают, промывают водой, сушат при 125oC. Получают пероксид кальция с содержанием CaO2 81-87,8 мас.%, выход по H2O2 76-90 мас.%, 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения пероксида кальция | 1987 |
|
SU1532547A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕКИСИ КАЛБЦИЯ | 1971 |
|
SU421621A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения безводной перекиси кальция | 1985 |
|
SU1281507A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-11-20—Публикация
1992-06-24—Подача