СПОСОБ БЕЗОБЛОЙНОЙ ВЫСАДКИ КЛЕММНЫХ БОЛТОВ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЕЙ Российский патент 1997 года по МПК B21K1/46 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей методом безоблойной холодной высадки на высадочных автоматах.

Известен способ штамповки с многогранной головкой, включающий предварительную формовку на исходной цилиндрической заготовке головки с профилированной боковой поверхностью и окончательную формовку головки, осуществляемые при холодном состоянии заготовки [1]
Недостатком этого способа является возможность потери устойчивости заготовки в процессе формовки головки.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков является способ штамповки болтов, включающий предварительную формовку головки, которую осуществляют в две стадии, придавая головке на первой из них форму усеченного конуса, сопряженного меньшим основанием со стержневой частью и выдерживая угол наклона образующей указанного конуса в пределах 6-9^o, на второй стадии формуют головку с углом наклона образующей конуса в пределах 1-40^o и окончательную формовку головки [2]
Недостатком этого способа является повышенный расход металла за счет отходов при обрезке головки "под ключ", низкая стойкость инструмента на 2 и 3 позиции, а также низкое качество детали по опорной сферической поверхности.

В основу изобретения поставлена задача разработать способ безоблойной высадки клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей с повышенным качеством детали, минимальным расходом материала за счет исключения операции обрезки головки "под ключ" и удовлетворительной стойкостью инструмента.

Поставленная задача решается тем, что в способе безоблойной высадки клеммных болтов для рельсовых скреплений, полный набор металла для головки осуществляют на стадии предварительной формовки головки, придавая ей вид усеченного конуса, ограниченного с двух сторон секущими плоскостями и имеющего верхнее основание круг равный диаметру заготовки, а нижнее основание часть круга, ограниченного двумя параллельными хордами, расстояние между которыми составляет 2/3 диаметра нижнего основания, а окончательную формовку и калибровку головки осуществляют на трех позициях при равномерном распределении нагрузок на инструмент путем осадки головки с постоянным увеличением длины прямоугольника и ограничением его ширины и оформляют сферу на опорной поверхности головки.

Изобретение поясняется чертежом, где представлен технологический процесс безоблойной высадки клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей.

Способ осуществляется следующим образом.

От круглого прутка ⊘ 19,7 мм отрезают заготовки из стали 20.

На первой позиции предварительно формуют головку, придавая ей вид усеченного конуса, ограниченного с двух сторон секущими плоскостями, имеющего верхнее основание круг, равный диаметру заготовки, нижнее основание часть круга, ограниченного двумя параллельными хордами, расстояние между которыми составляет 2/3 диаметра нижнего основания. На второй позиции осаживают головку в матрице и предварительно формуют сферу на опорной поверхности головки.

На третьей позиции оформляют прямоугольник головки, радиусы скруглений по ее торцу и калибруют сферу на опорной поверхности головки. На четвертой позиции калибруют головку, получают фаску на стержне под накатку резьбы, увеличивают длину прямоугольника с ограничением его ширины.

Высадку клеммного болта М22•175 осуществляют на четырехпозиционном автомате.

Настоящий способ можно успешно использовать для получения клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей, при этом снизить до минимума расходы материалы; увеличить стойкость инструмента; улучшить стойкость инструмента; улучшить качество детали.

Использование: обработка металлов холодной высадкой на высадочных автоматах. Сущность изобретения: способ безоблойной высадки клеммных болтов для рельсовых скреплений включает предварительную и окончательную формовку головки. На стадии предварительной формовки головке, придают форму усеченного конуса. Конус ограничен с двух сторон секущими плоскостями. Верхнее основание - часть круга, ограниченного двумя параллельными хордами. Расстояние между хордами составляет 2/3 диаметра нижнего основания. Окончательную формовку головки производят на трех позициях. При этом равномерно распределяют нагрузки на инструмент. В процессе осадки головки и калибровки постепенно увеличивают длину прямоугольника головки и ограничивают его ширину и оформляют сферу на опорной поверхности головки. 1 ил.

Способ безоблойной высадки клеммных болтов для рельсовых скреплений железнодорожных путей, включающий предварительную формовку и окончательную формовку головки со сферической опорной поверхностью, отличающийся тем, что на стадии предварительной формовки головки осуществляют полный набор металла для головки, придавая ей форму усеченного конуса, ограниченного с двух сторон секущими плоскостями и имеющего верхнее основание круг, равный диаметру заготовки, нижнее основание часть круга, ограниченного двумя параллельными хордами, расстояние между которыми составляет 2/3 диаметра нижнего основания, окончательную формовку головки осуществляют на трех позициях при равномерном распределении нагрузок на инструмент путем осадки головки и ее калибровки с постепенным увеличением длины прямоугольника головки и ограничением его ширины.