РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ Российский патент 1997 года по МПК B01J7/02 

Описание патента на изобретение RU2087185C1

Изобретение относится к реакторам для производства ацетилена из углеводородов путем неполного горения углеводородов и кислорода.

Наиболее эффективно оно может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известен реактор [1] состоящий из смесителя, газораспределителя, реакционного пространства, на выходе из реакционного пространства установлены форсунки для подачи воды на закалку.

Газораспределитель состоит из большого числа трубок или каналов, в которые вмонтированы направляющие устройства, создающие спиральный поток горючего газа. Газораспределитель может быть выполнен из металла или керамического материала.

Форсунки закалочного устройства для подачи воды на охлаждение газов пиролиза обеспечивают быстрое охлаждение реакционных газов с 1450 до 100oC.

Однако в этом реакторе имеют место высокие потери тепла из реакционной зоны в сторону закалки и в результате этого понижается содержание ацетилена в газах пиролиза и его выход.

Наиболее близким к заявленному устройству является реактор для получения ацетилена [2] содержащий смеситель, горелку, футерованную камеру реакции с закалочной камерой в нижней части.

Однако в этом реакторе имеет место значительная потеря тепла, особенно в зону закалки, что приводит к понижению содержания ацетилена в газах пиролиза и понижению его выхода, а также потеря тепла реакционных газов.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение выхода ацетилена за счет использования тепла реакционных газов, который достигается тем, что в реакторе для получения ацетилена из углеводородов, содержащем смеситель, горелки, футерованную камеру реакции с закалочной камерой в нижней части, закалочная камера образована установленной соосно реактору охлаждаемой втулкой и размещенным по ее оси трубчатым рассекателем потока с форсунками в верхней части, причем соотношение площади поперечного сечения камеры реакции и площади сечения рассекателя выбрано в пределах 5-8.

На чертеже изображен вертикальный разрез реактора.

Реактор состоит из смесителя метана и кислорода 1, горелки 2, реакционной камеры 3. К нижнему торцевому участку корпуса реактора 4 подсоединен закалочно-испарительный аппарат 5, состоящий из наружной 6 и внутренней втулок 7 и образующий закалочную полость 8. Внутренний диаметр наружной втулки равен диаметру реакционной камеры и является по существу его продолжением. Наружный диаметр внутренней втулки рассекателя должен составлять 0,4-0,5 диаметра реакционной камеры, его величина определяется газодинамикой газового потока в конце зоны реакции.

Внутренняя втулка-рассекатель 7 не должна давать возмущения на вращающийся горячий поток реакционной смеси в камере реакции.

Реактор оборудован штуцерами: 9 для ввода метана и 10 для ввода кислорода, 11 для подачи стабилизирующего кислорода, 12 для вывода воды из корпуса реактора, 13 для ввода воды в корпус реактора, 14 для вывода пароводяной смеси из закалочно-испарительного аппарата, 15 для ввода хладагента, 16 для вывода реакционных газов, 17 для ввода хим. очищенной воды в наружную и 18 для ввода хим. очищенной воды по внутреннюю закалочные втулки, 19 для вывода пароводяной смеси, 20 для ввода конденсата на закалку первой ступени.

Реактор работает следующим образом.

Природный газ, подогретый до 650oC через штуцер 9 поступает в смеситель 1, туда же по штуцеру 10 поступает подогретый до 600oC кислород. Смешение этих потоков происходит в смесителе 1. Смесь кислорода и природного газа поступает через горелку 2 в реакционную камеру 3, где загорается. Постоянное зажигание смеси осуществляется стабилизирующим кислородом, подаваемым через штуцер 11 в калибровочные отверстия в торцевой части горелки. Процесс окислительного пиролиза протекает в футерованном из огнеупоров туннеле. Благодаря закручиванию поступающей смеси углеводородов с кислородом на лопастях горелки 2 обеспечивается винтообразное движение горячего газового потока в туннеле корпуса реактора и в полости закалочно-испарительного аппарата. Рассекатель 7 распределяет основной цилиндрический поток реакционных газов, преобразуя его в закрученный кольцевой поток. Этим достигаются повышение температуры в нижней части реактора и сокращение тепловых потерь за счет замены закалки газов пиролиза водой (понижение температуры с 1450 до 100oC) на закалку в закалочно-испарительном аппарате (понижение температуры с 800 до 400oC), что позволяет повысить содержания ацетилена на 0,4 абс. или 5 относ. Понижение температуры реакционных газов с 1450oC до 800oC осуществляется с помощью закалки первой ступени 21;
высокая скорость газа в закалочно-испарительной камере устраняет отложение сажи;
высокий массообмен и быстрая закалка газов пиролиза позволяют на тонну ацетилена получить 6-8 Гкал. тепл.

Пример 1. На опытную модель реактора подают подогретыми до 650oC природный газ 100 нм3/час, кислород 58 нм3/час. На первую ступень закалки подают 94 кг/час водяного конденсата. Температура газов пиролиза после закалки 1 ступени 800oC. В закалочно-испарительном аппарате получено 140481 ккал/ч. тепла (водяной пар P 100 и P 10 ат). Соотношение площади поперечного сечения туннеля к площади поперечного сечения рассекателя составляет 2,1 (диаметр туннеля 40 мм, диаметр рассекателя 27 мм). При работе реактора на режиме пиролиза после 30 часов выявлено отложение кокса, и после 40 часов работы реактор был остановлен из-за резкого повышения давления, вызванного отложением кокса.

Содержание газов пиролиза, мол.

CO2 3,3
C2H2 8,0
C2H4 0,3
O2 0,4
CO 26,7
H2 54,4
CH4 5,3
N2 1,6
Пример 2. Повторяют пример 1, но увеличивают соотношение площади поперечного сечения туннеля к площади поперечного сечения рассекателя до 2,58. При работе реактора 200 часов отложений кокса не выявлено. В закалочно-испарительном аппарате получен водяной пар 152052 ккал/ч.

Состав газов пиролиза, мол.

CO2 3,8
C2H2 8,2
C2H4 0,4
O2 0,1
CO 29,0
H2 53,0
CH4 4,0
N2 1,5
Пример 3. Повторяют пример 1, но увеличивают соотношение площади поперечного сечения туннеля к площади поперечного сечения рассекателя до 3,975. При работе реактора 200 часов отложений кокса не выявлено.

В закалочно-испарительном аппарате получен водяной пар 155000 ккал/ч.

Состав газов пиролиза, мол.

CO2 3,6
C2H2 8,4
C2H4 0,2
O2 0,2
CO 30,4
H2 52,2
CH4 4,0
N2 1,5
Пример 4. Повторяют пример 1, но увеличивают соотношение площади поперечного сечения туннеля к площади поперечного сечения рассекателя до 4,91. При работе реактора 200 часов отложений кокса не выявлено. В закалочно-испарительном аппарате получен водяной пар 156000 ккал/ч.

Состав газов пиролиза, мол.

CO2 2,3
C2H2 9,0
C2H4 0,3
O2 0,3
CO 25,9
H2 56,2
CH4 4,0
N2 2,0
Пример 5. Повторяют пример 1, но увеличивают соотношение площади поперечного сечения туннеля к площади поперечного сечения рассекателя до 5,95. При работе реактора 200 часов отложений кокса не выявлено. В закалочно-испарительном аппарате получен водяной пар 150450 ккал/ч.

Состав газов пиролиза, мол.

CO2 3,7
C2H2 9,4
C2H4 0,1
O2 0,3
CO 27,4
H2 52,0
CH4 5,5
N2 1,6
Пример 6. Повторяют пример 1, но увеличивают соотношение площади поперечного сечения туннеля к площади поперечного сечения рассекателя до 8,12. При работе реактора 20 часов начал отлагаться кокс и после 30 часов работы реактор был остановлен из-за забивки закалочно-испарительного аппарата коксом. В закалочно-испарительном аппарате получен водяной пар 120250 ккал/ч.

Состав газов пиролиза, мол.

CO2 3,5
C2H2 8,4
C2H4 0,2
O2 0,1
CO 29,0
H2 53,0
CH4 4,0
N2 1,8
Пример 7. Повторяют пример 1, но увеличивают соотношение площади поперечного сечения туннеля к площади поперечного сечения рассекателя до 11,06. При работе реактора после 5 часов начал отлагаться кокс и после 10 часов реактор остановлен из-за отложения кокса. В закалочно-испарительном аппарате получен водяной пар 120250 ккал/ч.

Состав газов пиролиза, мол.

CO2 3,6
C2H2 8,0
C2H4 0,3
O2 0,3
CO 26,9
H2 56,0
CH4 3,8
N2 1,1
Пример 8. Повторяют пример 1 с использованием реактора без закалочно-испарительного аппарата, а с применением закалочно-водяной камеры (прототип). В туннеле реактора за 8-10 часов со стороны холодной водяной закалки отлагается кокс, который удаляется при помощи коксо-очистительного механизма.

Состав газов пиролиза, мол.

CO2 3,5
C2H2 8,4
C2H4 0,2
O2 0,1
CO 29,0
H2 53,0
CH4 4,0
N2 1,8
Оптимальными конструктивными элементами реактора с закалочно-испарительным аппаратом, обеспечивающими стабильную работу реактора (без отложений углерода), содержание ацетилена до 9,4 об. и получение водяного пара 6-8 Гкал, являются соотношение площади поперечного сечения туннеля к площади поперечного сечения рассекателя, равное 5-8.

Предлагаемый реактор для производства ацетилена из углеводородов и кислорода имеет следующие преимущества по сравнению с известными реакторами: обеспечивает более высокий выход ацетилена, обеспечивает получение 6-8 Гкал тепла на тонну ацетилена.

Похожие патенты RU2087185C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА 1994
  • Меньщиков В.А.
RU2065429C1
СПОСОБ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ 1993
  • Губарев А.И.
  • Добрышев В.В.
  • Мурин Г.Ф.
  • Попов В.Т.
  • Словецкий Д.И.
RU2078117C1
СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 1991
  • Фурен Эдуард Львович[Ua]
  • Крупник Леонид Исакович[Ua]
  • Лендер Юрий Васильевич[Ua]
  • Булачев Борис Александрович[Ua]
RU2088517C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 2012
  • Артемов Арсений Валерьевич
  • Крутяков Юрий Андреевич
  • Кулыгин Владимир Михайлович
  • Переславцев Александр Васильевич
  • Кудринский Алексей Александрович
  • Тресвятский Сергей Сергеевич
  • Вощинин Сергей Александрович
RU2504443C1
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЭТИЛЕНА 2007
  • Протосеня Григорий Анатольевич
  • Осипов Сергей Викторович
  • Четаев Юрий Васильевич
  • Анискевич Юлия Владимировна
  • Филимонов Юрий Николаевич
  • Швейко Юрий Игоревич
  • Сенатов Юрий Иванович
RU2369431C2
УСТРОЙСТВО КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И СИНТЕЗА БЕНЗИНА 1995
  • Чекоев В.А.
  • Гаппоев Т.Т.
  • Кадохов А.К.
  • Хетагуров А.Х.
RU2128682C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА 1994
  • Тетерин В.В.
  • Бондарев Э.И.
  • Сабуров Л.Н.
  • Лаукарт Н.Ф.
RU2061657C1
ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ СЫРЫХ НЕФТЕЙ И ТЯЖЕЛОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ В РЕАКТОРАХ ПИРОЛИЗА 2015
  • Сундарам Кандасами Меенакши
RU2663622C1
СПОСОБ ПИРОЛИЗА ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2019
  • Фещенко Юрий Владимирович
RU2701860C1
Закалочно-испарительный аппарат 1978
  • Гориславец Сергей Петрович
  • Дмитриев Валерий Максимович
  • Абраменко Александр Емельянович
SU817467A1

Реферат патента 1997 года РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ

Использование: в нефтехимической промышленности в реакторах для производства ацетилена из углеводородов путем неполного горения углеводородов и кислорода. Сущность изобретения: в корпусе, содержащем смеситель, горелки, футерованную камеру реакции с закалочной камерой в нижней части, закалочная камера образована установленной соосно реактору охлаждаемой втулкой и размешенным по ее оси трубчатым рассекателем потока с форсунками в верхней части, причем соотношение площадей поперечного сечения камеры реакции и площади сечения рассекателя выбрано в пределах от 5-8. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 087 185 C1

Реактор для получения ацетилена из углеводородов, содержащий смеситель, горелки, футерованную камеру реакции с закалочной камерой в нижней части, отличающийся тем, что закалочная камера образована установленной соосно реактору охлаждаемой втулкой и размещенным по ее оси трубчатым рассекателем потока с форсунками в верхней части, причем соотношение площадей поперечного сечения камеры реакции и площади сечения рассекателя выбрано в пределах 5,0
8,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2087185C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ стыковки линеек индуктивного датчика линейных перемещений 1979
  • Довгаль Виктор Иванович
SU895592A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ определения тепловых характеристик (теплоёмкости, теплопроводности) термически изотропных тел 1943
  • Гольбек Г.Р.
SU64316A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 087 185 C1

Авторы

Романюк Иван Михайлович[Ua]

Гузечак Орест Ярославович[Ua]

Петруняк Роман Петрович[Ua]

Мацив Вера Владимировна[Ua]

Воронков Александр Петрович[Ua]

Муший Роман Яковлевич[Ua]

Герич Сергей Васильевич[Ua]

Даты

1997-08-20Публикация

1991-07-30Подача