Изобретение относится к области обработки металлов давлением газожидкостной средой и может быть применено при формообразовании деталей сложных форм из листовых, трубчатых и объемных заготовок с нагревом.
Известен способ штамповки газовой средой деталей из листовых и трубчатых заготовок в режиме сверхпластичности, где в качестве деформирующей среды используют сжатый воздух [1].
Недостатком способа штамповки сжатым воздухом являются значительные затраты на компрессорное оборудование и его эксплуатацию.
Наиболее близким по назначению и по совокупности существенных признаков, сходной с совокупностью существенных признаков изобретения, является способ штамповки газожидкостной средой, включающий воздействие пара на заготовку при ее формоизменении [2].
Применение пара в качестве деформирующей среды исключает недостатки, связанные с использованием компрессорных установок, пневмосетей, необходимости дополнительных площадей и т.п. Однако пар обладает недостаточно высокими энергетическими возможностями из-за его недостаточно высоких упругих свойств.
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение энергетических возможностей деформирующей среды.
Технический результат достигается за счет того, что в способе штамповки газожидкостной средой, включающем воздействие пара на заготовку при ее формоизменении, в качестве деформирующей среды используют перегретый пар.
Использование перегретого пара, имеющего более высокие упругие свойства по сравнению с газовой (сжатый воздух) и газожидкостной средой (пар), позволяет интенсифицировать процесс деформирования, осуществляя управление деформирующим давлением через управление температурным режимом и объемом испаряющейся жидкости.
Следует различать следующие разновидности при использовании перегретого пара при обработке давлением:
1. Чисто паровая среда.
2. Воздушно-паровая среда.
Использование той или иной разновидности может быть продиктовано энергосиловыми и деформационными параметрами процесса формоизменения заготовки, особенно при штамповке в условиях сверхпластичности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ УТОНЕНИЯ СТЕНКИ | 1996 |
|
RU2103091C1 |
Способ пневмотермической формовки листовой заготовки | 2019 |
|
RU2733613C1 |
Способ испытания трубчатых образцов | 1988 |
|
SU1642307A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ ЖЕСТКОСТИ В ВИДЕ ВЫВОРОТОВ | 2015 |
|
RU2619007C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ | 2005 |
|
RU2306996C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 1996 |
|
RU2108186C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1990 |
|
RU2047408C1 |
Устройство для формообразования и калибровки листовых деталей замкнутого контура | 1986 |
|
SU1400728A1 |
Устройство для вытяжки и формовки листовых заготовок | 1986 |
|
SU1360854A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2574908C2 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением газожидкостной средой и может быть использовано при формообразовании деталей сложной формы из листовых, трубчатых и объемных заготовок. Способ штамповки газожидкостной средой включает воздействие пара на заготовку, при этом в качестве деформирующей среды используют перегретый пар. Использование перегретого пара особенно радионально в режиме сверхпластичности.
Способ штамповки газожидкостной средой, включающий воздействие пара на заготовку при ее формоизменении, отличающийся тем, что в качестве деформирующей среды используют перегретый пар.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Горбунов В.С | |||
Исследование объемной формовки плоских заготовок в условиях сверхпластичности | |||
Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н | |||
- М.-Тула, 1974 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 535128, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1998-04-27—Публикация
1993-05-19—Подача