ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ Российский патент 1998 года по МПК B23D23/00 

Описание патента на изобретение RU2109602C1

Изобретение относится к резке металлов, в частности к конструкциям штампов для резки пруткового материала на заготовки.

Известен механизм реза холодновысадочного автомата, выполненный в виде штока, в направляющих пазах которого размещен подпружиненный нож с шарнирно закрепленными на нем зажимными губками (1). Однако указанный механизм позволяет производить зажим только отрезаемой заготовки с усилием, пропорциональным сопротивлению среза. Зажим отрезаемого прутка не производится, в следствие чего снижается качество среза.

Известен упор для отмера длины отрезаемой заготовки, содержащий осевой и четыре радиальных измерительных стержня, который позволяет получить заготовки заданного объема при значительном колебании диаметра отрезаемого прутка (2).

Известен штамп для резки проката, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, две обоймы с закрепленными в них ножами, прижимы и пружины, смонтированные соответственно на верхней и нижней плитах, который позволяет производить зажим отрезаемой заготовки и прутка с усилием, пропорциональным сопротивлению среза (3).

Однако он имеет существенные недостатки.

1. Очень сложная и громоздкая конструкция, требующая высокой точности изготовления и сложной регулировки.

2. Обоймы, несущие ножи, поворачиваются и смещаются в осевом направлении под нагрузкой усилия среза, что предполагает быстрый износ трущихся поверхностей.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в получении качественного среза при простой, компактной, надежной, быстропереналаживаемой на другой диаметр конструкции штампа. Это достигается тем, что штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, режущие блоки, каждый из которых выполнен в виде обоймы, в направляющих пазах которых размещены нож и шарнирно закрепленный прижимной рычаг, снабжен закрепленными в обоймах ограничителями хода подпружиненных к ним ножей, способствующих раскрытию прижимных рычагов, одна обойма закреплена на верхней, другая на нижней плитах.

С целью получения точной по объему заготовки из некалиброванного проката штамп снабжен гидроупором.

Наличие ограничителей в обоймах позволяет беспрепятственную подачу прутка в штамп.

Крепление обойм на верхней и нижней плитах позволяет осуществить зажим отрезаемой заготовки и прутка с усилием, пропорциональным сопротивлением среза. Наличие двух рычагов позволяет упростить конструкцию.

Наличие гидроупора позволяет получать точную по объему заготовку под объемную штамповку.

На фиг. 1 изображен штамп с креплением гидроупора на верхнем ноже; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - штамп с креплением гидроупора на неподвижной плите.

Штамп для отрезки заготовки заданного диаметра и объема содержит верхнюю подвижную плиту 1, нижнюю неподвижную плиту 2, направляющие колонки 3 с пружинами 4.

Режущие блоки состоят из закрепленной на плите обоймы 5, в направляющих пазах которой размещен нож 6 с шарнирно закрепленными зажимными губками 7. Под действием пружины 8 нож 6 поджат к ограничителю 9, закрепленному на обойме 5, а зажимные губки 7 поджаты пружиной 10 к обойме 5. Ограничитель 9 настроен таким образом, чтобы отрезаемый пруток 11 мог свободно проходить в полость, образованную режущей кромкой ножа 6 и закрепленными губками 7.

На ноже, расположенном в подвижном блоке, соосно с его режущей кромкой, закреплен гидроупор 12 с осевым 14 и четырьмя радиальными измерительными стержнями 13, в гидросистему которого включен компенсатор, состоящий из поршня 16, поджатого к торцу цилиндра пружиной 17, и регулировочной гайки 18. Компенсатор настроен таким образом, чтобы под действием усилия подачи механизма 20 поршень 16 не отходил от торца цилиндра и ограничивалось усилие прижатия стержней 13 к прутку. В ноже, расположенном в неподвижном блоке, ниже режущей кромки имеется отверстие 19 для удаления отрезанной заготовки.

Штамп работает следующим образом.

При перемещении прутка 11 механизмом подачи 20 по поверхности ножа 6 нижнего режущего блока он, не касаясь стержней 13, наталкивается своей торцевой поверхностью на стержень 14, выводит торец поршня из соприкосновения и корпусом силового цилиндра и через посредство рабочей жидкости, сжимая пружины 15, приближает поршни со стержнями 13 к боковой поверхности прутка. Перемещение стержня 14 прекращается в момент соприкосновения стержней 13 и прутком. При этом поршень 16 не выходит из соприкосновения с торцом цилиндра. Под действием пресса плита 1, перемещаясь по колонкам 3 и сжимая пружины 4, приводит нож 6 в подвижного режущего блока в соприкосновение с прутком 11. Преодолевая сопротивление прутка, нож 6 перемещается в пазу обоймы 5, сжимая пружину 8, а зажимные губки 7 соприкасаются с прутком. Происходит зажим прутка с двух сторон плоскости реза и движение ножей 6 в пазу обоймы 5 прекращается. При дальнейшем движении плиты 1 происходит отрез заготовки. Под действием пружин 8 ножи 6 перемещаются в пазу обоймы 5 до ограничителя 9, и происходит раскрытие зажимных губок 7.

Отрезанная заготовка скользит по торцу нижнего ножа 6 и за счет неровностей среза перемещает стержень 14. Давление в гидросистеме возрастает, так как перемещение стержней 13 ограничено заготовкой, и поршень 16, сжимая пружину 17, отходит от торца цилиндра. При этом стержни 13 не вдавливаются в заготовку. Когда заготовка совместится с отверстием 19, она под действием пружин 15 и 17 выталкивается стержнем 14 из штампа. Действие пресса прекращается и плита 1 возвращается в исходное положение, при котором полости, ограниченные ножом 6 и зажимными губками 7, в верхнем и нижнем режущем блоке совпадают. Происходит подача прутка Цикл повторяется. Работа штампа с креплением гидроупора на неподвижной плите и с размещением измерительной головки за плоскостью реза отличается от предыдущего тем, что отрезанная заготовка свободно падает в лоток и требует меньше хода пресса.

Штамп может широко использоваться на всех машиностроительных предприятиях. Он обладает надежной конструкцией, высокой производительностью и позволяет получить высококачественную заготовку заданного объема.

Штамп изготовлен и испытан на заводе.

Похожие патенты RU2109602C1

название год авторы номер документа
Механизм реза холодновысадочного автомата 1984
  • Крючков Ким Николаевич
  • Швецов Евгений Михайлович
SU1292896A1
Штамп для резки проката 1982
  • Аксенов Леонид Борисович
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Кожевников Владислав Александрович
  • Кожевников Александр Александрович
SU1058725A1
Штамп для резки пруткового материала 1985
  • Роганов Лев Леонидович
  • Исаев Александр Владимирович
  • Лелеко Владимир Сергеевич
  • Маковецкий Александр Викторович
  • Швецов Юрий Анатольевич
SU1303290A1
Способ резки проката на мерные длины и штамп для его осуществления 1975
  • Беланов Иван Захарович
SU557884A1
Штамп для резки проката 1981
  • Богоявленский Константин Николаевич
  • Кожевников Владислав Александрович
  • Аксенов Леонид Борисович
  • Кожевников Александр Александрович
  • Никуленков Михаил Федорович
SU967694A1
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ 1972
SU339348A1
Штамп для резки прутков 1972
  • Мещерин Владимир Тимофеевич
  • Соловцов Сергей Сергеевич
  • Круглова Евгения Дмитриевна
SU703258A1
Штамп для резки пруткового материала 1973
  • Рудман Леонид Израилевич
  • Зайчук Алексей Иванович
  • Гершберг Гдаль Нусевич
  • Малаховская Виктория Викторовна
SU470369A1
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Кислый Петр Ефимович
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
SU902996A1
Штамп для резки прутков и труб 1980
  • Санков Виктор Иванович
  • Тимаков Виктор Дмитриевич
  • Бородин Николай Федорович
  • Орлов Владимир Александрович
  • Митичкин Сергей Георгиевич
  • Балашов Юрий Алексеевич
SU925565A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 109 602 C1

Реферат патента 1998 года ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВКИ

Сущность: штамп для отрезки заготовки содержит верхнюю и нижнюю плиты, в которые вмонтированы режущие блоки, выполненные в виде обоймы, в направляющих пазах которых размещены нож и шарнирно закрепленный прижимной рычаг. На обоймах закреплены ограничители хода подпружиненных к ним ножей. Обоймы смонтированы на верхней и нижней плитах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 109 602 C1

1. Штамп для отрезки заготовки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, режущие блоки, каждый из которых выполнен в виде обоймы, в направляющих пазах которых размещены нож и шарнирно закрепленный прижимной рычаг, отличающийся тем, что он снабжен закрепленными в обоймах ограничителями хода подпружиненных к ним ножей, способствующих раскрытию прижимных рычагов, одна обойма закреплена на верхней, другая - на нижней плитах. 2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что он снабжен гидроупором.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2109602C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 1292896, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 1671421, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 1058725, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

RU 2 109 602 C1

Авторы

Швецов Евгений Михайлович

Даты

1998-04-27Публикация

1992-04-30Подача