Изобретение относится к способам получения полиметилсилоксановых жидкостей с разветвленными цепями молекул, а именно полиметилсилоксановых жидкостей (ПМС-р), широко используемых в качестве теплоносителей, рабочих жидкостей для гидросистем и другие.
Известен способ получения ПМС (авт. св. СССР N 191124, 1967. БИ. N 3) гидролизом метилхлорсиланов с последующей нейтрализацией продуктов гидролиза содой, фильтрацией продукта гидролиза, каталитической перегруппировкой и разгонкой на фракции.
Недостатками этого способа являются высокие расходные нормы соды для нейтрализации продукта гидролиза, значительные потери продукта с содой и другие.
Известен также и принят за прототип способ получения полиметилсилоксановых жидкостей гидролизом метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и триметилхлорсилана с последующей нейтрализацией продукта гидролиза содой или мелом, каталитический перегруппировкой и разгонкой на фракции (Хананашвили Л. М., Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров. М. : Химия, 1983, с. 177 - 181 (прототип)).
Недостатком способа является необходимость использования значительных количеств мела (50 кг/т продукта гидролиза), что приводит к комкованию мела, налипанию его на стенки аппарата, забивкам коммуникаций, значительным потерям продукта гидролиза с мелом.
Технической задачей изобретения является сокращение расходных норм мела и потерь продукта гидролиза, улучшение условий труда.
Эта задача решается тем, что в способе получения полиметилсилоксановых жидкостей гидролизом метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и триметилхлорсилана с последующей нейтрализацией продукта гидролиза мелом, каталитической перегруппировкой и разгонкой на фракции, мел используют в виде 5 - 30% суспензии в полиметилоксановых жидкостях при весовом соотношении нейтрализуемой жидкости и мела 1 : 0,0015 - 0,0020. Такое соотношение обеспечивает увеличение pH продукта гидролиза с 3,0 до 6,0 - 7,0.
Отличительным признаком изобретения является использование мела в виде его 5 - 30% суспензии в полиметилсилоксановых жидкостях при весовом соотношении нейтрализуемой жидкости и мела 1 : 0,0015 - 0,0020.
В качестве дисперсионной среды для суспензии мела используют, например, низковязкие фракции производства ПМС-р, сами жидкости, например, ПМС-20 рГ и др.
Пример 1. В 2 литровую четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой с гидрозатвором, капельной воронкой, термометром и обратным холодильником загружают 1100 мл воды. При охлаждении и температуре 20 - 40oC в колбу вводят смесь 66 г метилтрихлорсилана, 266 г диметилдихлорсилана, 211 г триметилхлорсилана в течение 40 - 60 мин. Затем перемешивают содержимое колбы в течение 3 ч при 50oC.
После разделения водной и органической фаз получают 330 г олигометилсилоксанов (pH 3,0; вязкость 3,5 сСт) и 1300 г 22% соляной кислоты. К олигометилсилоксанам с 3 операций гидролиза (1000 г; pH 3,0; 3,5 сСт) добавляют 6 г 25% суспензии мела в продукте гидролиза и нейтрализуют при комнатной температуре в течение 4 ч, фильтруют 0,5 ч при 20 - 30oC и получают жидкость с pH 6,2, которую направляют на каталитическую перегруппировку 100 г сульфокатионита КУ-23 (10% от веса жидкости) при температуре 40 - 110oC в течение 16 ч.
Соотношение нейтрализуемой жидкости и мела 1 : 0,0015. Продукт каталитической перегруппировки отфильтровывают от твердой фазы и получают 930 г олигометилсилоксанов с вязкостью 4,5 сСт и pH 6,2. Далее продукт подвергают разгонке на фракции и получают 355 г (42,2% выход) полиметилсилоксановой жидкости ПМС-20 рГ с температурой кипения более 200oC, вязкостью 21 сСт, pH 6,2 (полиметилсилоксановая жидкость ПМС-20 рГ).
Результаты примеров 2 - 5 приведены в таблице.
Как видно из примеров 1 - 4, получение полиметилсилоксановых жидкостей гидролизом метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и триметилхлорсилана с последующей нейтрализацией продукта гидролиза 5 - 30% суспензией мела в полиметилсилоксановых жидкостях при весовом соотношении нейтрализуемой жидкости и мела 1 : 0,0015 - 0,0020, фильтрацией продукта гидролиза, каталитической перегруппировкой и разгонкой на фракции позволяет получить полиметилсилоксановую жидкость с pH 6,2 - 6,6, что позволяет уменьшить расходные нормы мела (с 50 до 1,5 - 2,0 кт/т) и потери жидкости.
Осуществление процесса предлагаемым методом позволяет также исключить комкование мела, налипание его на стенки аппарата, а также забивки коммуникаций мелом, что приводит к улучшению условий труда.
Данные примера 5 показывают, что использование соотношения продукта нейтрализации и мела 1 : 0,0010 не позволяет получить жидкость с pH более 6,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕТИЛСИЛОКСАНОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2107075C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2048486C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОМЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ГРУППЫ, ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2027718C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВОГО ЛАКА | 1995 |
|
RU2108347C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2034865C1 |
СПОСОБ ГИДРОЛИЗА ДИМЕТИЛДИХЛОРСИЛАНА | 1999 |
|
RU2175333C2 |
Способ получения олигометилсилоксанов разветвленного строения | 1989 |
|
SU1689381A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕТИЛ-ГАММА-ТРИФТОРПРОПИЛСИЛОКСАНОВ | 2004 |
|
RU2268902C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОМЕРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ГРУППЫ, ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1992 |
|
RU2036926C1 |
Способ получения олигоорганосилоксанов | 1983 |
|
SU1081179A1 |
Использование: в качестве теплоносителей, рабочих жидкостей для гидросистем. Сущность изобретения: полиметилсилоксановые жидкости получают гидролизом смеси метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и триметилхлорсилана с последующей нейтрализацией продукта гидролиза мелом в виде 5 - 30%-ной суспензией в полиметилсилоксановой жидкости при массовом соотношении продукта гидролиза и мела 1 : 0,0015 - 0,0020, фильтрацией продукта гидролиза, каталитической перегруппировкой полученного фильтрата и разгонкой на фракции. Изобретение позволяет сократить расходные нормы мела и потери продукта гидролиза, улучшить условия труда. 1 табл.
Способ получения полиметилсилоксановых жидкостей гидролизом смеси метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и триметилхлорсилана с последующей нейтрализацией продукта гидролиза основным соединением, фильтрацией продукта гидролиза, каталитической перегруппировкой полученного фильтрата и разгонкой на фракции, отличающийся тем, что в качестве основного соединения используют мел в виде 5 - 30% суспензии в полиметилсилоксановой жидкости при массовом соотношении продукта гидролиза и мела 1 : 0,0015 - 0,0020.
SU, авторское свидетельство, 191124, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Хананашвили Л.М., Андрианов К.А | |||
Технология элементоорганических мономеров и полимеров | |||
- М | |||
: Химия, 1983, с | |||
Кулисный парораспределительный механизм | 1920 |
|
SU177A1 |
Авторы
Даты
1998-05-27—Публикация
1996-03-28—Подача