МИКРОСФЕРИЧЕСКИЙ ОКСИД АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 1998 года по МПК C01F7/02 

Изобретение относится к области химической, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, и может быть использовано в производстве микросферического, устойчивого к истиранию γ-Al₂O₃, применяющегося в качестве адсорбента, катализатора, носителя для катализаторов при проведении процессов в кипящем, движущемся слое катализатора.

Известен способ получения устойчивого к истиранию микросферического γ-Al₂O₃ путем распылительной сушки суспензии гидроксида алюминия [пат. США N 3379499, 1968 г.]. Согласно данному способу гидроксид алюминия получают осаждением кислотной (хлорид, нитрат) соли алюминия аммиаком, промывкой осадка так, чтобы содержание анионов не превышало 0,2-0,3 мас.%, измельчением суспензии до размера частиц гидроксида 25-30 с помощью распылительной сушки с последующей термообработкой.

Недостатки данного способа получения γ-Al₂O₃ заключаются в том, что для обеспечения устойчивого режима распылительной сушки концентрация твердой фазы в суспензии не должна превышать 10-12 мас.%. Данное условие требует значительных энергозатрат. Кроме этого, получение γ-Al₂O₃ по данному способу сопровождается значительным количеством промывных вод и вредных стоков. Продукт, приготовленный согласно данному способу, имеет недостаточно высокую устойчивость к истиранию (до 28% за первые 12 ч).

Наиболее близким по технической сущности является способ получения оксида алюминия с добавками оксида магния [пат. США N 4451683, 1984 г.] в мольном отношении MgO : Al₂O₃ = (0,2-2,5) : 1 (или в пересчете на ионное соотношение Al³⁺ : Mg²⁺ = (0,2 - 2,5) : 1). Согласно этому способу проводят осаждение при смешении растворов алюмината натрия и нитрата магния. Осадок отфильтровывают, дважды промывают, готовят суспензию (7 мас.% твердой фазы) и сушат распылительной сушкой. Полученный порошок носителя прокаливают при 730^oC. К недостаткам данного способа относятся значительные энергозатраты на распылительную сушку малоконцентрированной (7 мас. %) суспензии, а также большое количество разбавленных стоков и промывных вод. Прочность на истирание носителя, приготовленного по описанному способу, невысока и составляет 13,5% за 1 ч и 20% за последующие 4 ч (определение прочности на истирание по методике фирмы "Ф.Уде", Германия).

Изобретение решает задачу разработки микросферического γ-Al₂O₃ с высокой механической прочностью и способа его приготовления с использованием малоотходной технологии с упрощенным аппаратным оформлением.

Задача решается разработкой микросферического оксида алюминия, состоящего из твердого раствора ионов металлов Me²⁺ и/или Me³⁺ в оксиде алюминия с соотношением Al³⁺ к Me²⁺ и/или Me³⁺ в пределах от 200:1 до 20:1. В качестве исходного соединения используют аморфное кислородсодержащее соединение алюминия, которое подвергают гидратации в присутствии соединения Me²⁺ и/или Me³⁺, концентрация которого должна обеспечить в конечном продукте (микросферическом алюмооксидном носителе) соотношение ионов Al³⁺ к Me²⁺ и/или Me³⁺ в пределах от 200:1 до 20:1, и в присутствии кислоты в соотношении кислота / Al₂O₃ не выше 0.1. Далее осадок фильтруют, сушат и прокаливают при 500-850^oC.

В качестве Me²⁺ используют элементы II группы Периодической таблицы, а также Mn²⁺, Cu²⁺, в качестве Me³⁺ - Ce³⁺, Ga³⁺.

В качестве кислоты используют растворы азотной, серной, соляной, фосфорной, уксусной, муравьиной, щавелевой кислот.

Рассмотрим более подробно основные физико-химические процессы, протекающие при приготовлении микросферического γ-Al₂O₃.
Исходное кислородсодержащее соединение алюминия состоит из гранул размерами 20-150 мкм. Гидратация этого соединения в присутствии соединений Me²⁺ и/или Me³⁺ и кислоты (соотношение кислота / Al₂O₃ не выше 0.1) приводит к частичному распаду крупных частиц исходного соединения на высокодисперсные частицы и переносу последних в промежутки между кристаллами. В результате происходит более плотное заполнение пустот в объеме гранул и сглаживание их поверхности. На этой стадии происходит фазовый переход частиц из аморфного в кристаллическое состояние: по данным рентгенофазового анализа образуется фаза псевдобемита. Кратко рассмотрим механизм процесса гидратации. При взаимодействии исходного соединения алюминия с соединениями указанных металлов на стадии гидратации происходит интеркаляция (проникновение) катионов и анионов в объем гранул и равномерное распределение их по всему объему. Дальнейшая гидратация приводит к формированию псевдобемита также по всему объему гранулы. Термообработка таких гранул в указанных условиях приводит к формированию устойчивых к истиранию гранул γ-Al₂O₃, в решетку которого входят катионы указанных металлов.

Если гидратацию проводить только в присутствии кислоты, то на начальных этапах гидратации происходит взаимодействие кислоты с исходным соединением алюминия с образованием по поверхности гранулы тонкого слоя высокодисперсного псевдобемита. Образовавшийся псевдобемит удерживает основную часть анионов кислоты. Следовательно, гидратация центральной части гранулы происходит в иных условиях, чем поверхностная. Это приводит к тому, что в объеме каждой гранулы присутствуют различные фазы (псевдобемит различной степени окристаллизованности и байерит). При прокаливании в объеме каждой гранулы образуется многофазная оксидная система (γ+η-Al₂O₃), которая в силу этого неустойчива к истиранию.

Экспериментально установлено, что соотношение ионов Al³⁺ к Me²⁺ и/или Me³⁺ в твердом растворе на основе оксида алюминия должно находиться в пределах от 200:1 до 20:1. При соотношении компонентов в твердом растворе больше 200:1 снижается механическая прочность (прочность на истирание) микросферического алюмооксидного носителя; при соотношении компонентов в носителе меньше 20:1 увеличение прочности не происходит, но повышается стоимость носителя.

Присутствие кислоты необходимо в соотношении кислота / Al₂O₃ не выше 0.1. Если это соотношение превышает указанное значение, происходит распад гранул исходного кислородсодержащего соединения алюминия на высокодисперсные частицы, и, как следствие, микросферический γ-Al₂O₃ имеет низкую прочность на истирание.

Таким образом, отличительным признаком предлагаемого микросферического оксида алюминия по сравнению с прототипом является новое фазовое состояние - твердый раствор ионов Me²⁺ и/или Me³⁺ в оксиде алюминия. Это позволяет увеличить механическую прочность носителя, работающего в кипящем слое.

Прочность носителей и катализаторов, работающих в кипящем слое, характеризуют количеством (в мас.%) истираемого за определенный промежуток времени γ-Al₂O₃ при строго зафиксированных условиях испытаний. Чем больше количество истираемого γ-Al₂O₃, тем ниже его прочность. Значения прочности носителя зависят от условий испытаний. В прототипе не описаны методика и условия испытаний прочности γ-Al₂O₃ на истирание. Поэтому в соответствии с описанием способа получения γ-Al₂O₃ по прототипу нами приготовлены образцы носителя и определена их прочность на истирание в наших условиях (установка фирмы "Aminco", методика фирмы "Ф.Уде", Германия). Результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы следует, что прочность на истирание микросферического γ-Al₂O₃, полученного по предлагаемому способу, выше прочности γ-Al₂O₃ по прототипу. Таким образом, микросферический, устойчивый к истиранию γ-Al₂O₃, полученный по предлагаемому способу, может быть использован в отечественной промышленности.

Отличительным признаком предлагаемого способа получения микросферического γ-Al₂O₃ является новая последовательность стадий синтеза и условий их проведения. Приготовление твердого раствора ионов Me²⁺ и/или Me³⁺ в оксиде алюминия проводят путем взаимодействия компонентов на стадии гидратации с последующей термообработкой при 500-850^oC. Предложенный способ значительно упрощает технологию получения носителя, сокращает стоки и вредные выбросы, уменьшает энергозатраты.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Исходное аморфное кислородсодержащее соединение алюминия подвергают гидратации в присутствии нитрата церия. При этом к 1 кг исходного соединения добавляют 2,5 л раствора нитрата церия концентрации 11 г/л. Осадок отфильтровывают, сушат и прокаливают при 700^oC.

Состав полученного микросферического алюмооксидного носителя - твердый раствор ионов Ce³⁺ в оксиде алюминия с соотношением Al³⁺ : Ce³⁺ = 200:1.

Характеристики готового продукта представлены в таблице.

Пример 2. Исходное аморфное кислородсодержащее соединение алюминия подвергают гидратации в присутствии хлорида меди. При этом к 1 кг исходного соединения добавляют 2,5 л раствора хлорида меди концентрации 22,5 г/л. Осадок отфильтровывают, сушат и прокаливают при 850^oC.

Состав полученного микросферического алюмооксидного носителя - твердый раствор ионов Cu²⁺ в оксиде алюминия с соотношением Al³⁺ : Cu²⁺ = 40:1.

Пример 3. Исходное аморфное кислородсодержащее соединение алюминия подвергают гидратации в присутствии нитрата кальция. При этом к 1 кг исходного соединения алюминия добавляют 2,5 л раствора нитрата кальция концентрации 5,5 г/л. Осадок отфильтровывают, сушат и прокаливают при 500^oC.

Состав полученного микросферического алюмооксидного носителя - твердый раствор ионов магния в оксиде алюминия с соотношением Al³⁺ : Ca²⁺ = 200:1.

Пример 4. Исходное аморфное кислородсодержащее соединение алюминия подвергают гидратации в присутствии хлорида марганца. При этом к 1 кг исходного соединения алюминия добавляют 2,5 л раствора хлорида марганца концентрации 9,5 г/л. Осадок отфильтровывают, сушат и прокаливают при 750^oC. Состав полученного микросферического алюмооксидного носителя - твердый раствор ионов марганца в оксиде алюминия с соотношением Al³⁺ : Mn²⁺ = 90:1.

Пример 5. Исходное аморфное кислородсодержащее соединение алюминия подвергают гидратации в присутствии нитрата галлия. При этом к 1 кг исходного соединения алюминия добавляют 2,5 л раствора нитрата галлия концентрации 11,5 г/л. Осадок отфильтровывают, сушат и прокаливают при 800^oC.

Состав полученного микросферического алюмооксидного носителя - твердый раствор ионов галлия в оксиде алюминия с соотношением Al³⁺ : Ga³⁺ = 150:1.

Пример 6. Исходное аморфное кислородсодержащее соединение алюминия подвергают гидратации в присутствии нитрата магния и нитрата церия. При этом к 1 кг исходного соединения алюминия добавляют 2,5 л смешанного раствора нитрата магния концентрации 25 г/л и нитрата церия концентрации 55 г/л. Осадок отфильтровывают, сушат и прокаливают при 700^oC. Состав полученного микросферического алюмооксидного носителя - твердый раствор ионов магния и ионов церия в оксиде алюминия с соотношением Al³⁺ : (Mg²⁺ + Ce³⁺) = 20:1.

Пример 7. Аналогично пр. 3, отличается тем, что гидратацию проводят в присутствии азотной кислоты, при этом соотношение кислота / Al₂O₃ = 0,1.

Пример 8. Аналогично пр. 3, отличается тем, что гидратацию проводят в присутствии муравьиной кислоты, при этом соотношение кислота / Al₂O₃ = 0,1.

Пример 9. Аналогично пр. 4, отличается тем, что гидратацию проводят в присутствии соляной кислоты, при этом соотношение кислота / Al₂O₃ = 0,05.

Пример 10. Аналогично пр. 4, отличается тем, что гидратацию проводят в присутствии фосфорной кислоты, при этом соотношение кислота / Al₂O₃ = 0,025.

Пример 11. Аналогично пр. 3, отличается тем, что гидратацию проводят в присутствии уксусной кислоты, при этом соотношение кислота / Al₂O₃ = 0,05.

Пример 12. Аналогично пр. 4, отличается тем, что гидратацию проводят в присутствии серной кислоты, при этом соотношение кислота / Al₂O₃ = 0,025.

Пример 13. Аналогично пр. 1, отличается тем, что гидратацию проводят в присутствии щавелевой кислоты, при этом соотношение кислота / Al₂O₃ = 0,05.

Как следует из приведенных примеров и таблицы, заявляемый микросферический оксид алюминия и способ приготовления обеспечивают его высокую механическую прочность, что важно для работы катализаторов в псевдоожиженном слое. Данное изобретение может найти широкое применение в химической промышленности.

Изобретение предназначено для получения микросферического, устойчивого к истиранию γ-Al₂O₃, применяющегося в качестве адсорбента, катализатора, носителя для катализаторов при проведении процессов в кипящем, движущемся слое катализатора. Микросферический оксид алюминия состоит из твердого раствора ионов металлов Ме²⁺ и/или Ме³⁺ в оксиде алюминия с соотношением А1³⁺ к Ме²⁺ и/или Ме³⁺ в пределах от 200 : 1 до 20 : 1, где Ме²⁺ - элементы II группы Периодической таблицы, а также Мn²⁺, Сu²⁺, а Ме³⁺ - Се³⁺, Са³⁺. Способ приготовления микросферического оксида алюминия включает получение твердого раствора ионов Ме²⁺ и/ иди Ме³⁺ в оксиде алюминия путем гидратации аморфного кислородсодержащего соединения алюминия в присутствии соединений Ме²⁺ и/или Ме³⁺ и кислоты с последующей фильтрацией, сушкой, термообработкой при 500-850^oC. Процесс ведут при соотношении компонентов, обеспечивающих получение твердого раствора ионов металлов Ме²⁺ и/или Ме³⁺ в оксиде алюминия с соотношением А1 к Me²⁺ в пределах от 200 : 1 до 20 : 1 и соотношении кислоты к Аl₂O₃ не выше 0,1. Изобретение позволяет повысить механическую прочность оксида алюминия и упростить аппаратурное оформление процесса. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Микросферический оксид алюминия с добавками ионов металлов, отличающийся тем, что он состоит из твердого раствора ионов металлов Me²⁺ и/или Me³⁺ в оксиде алюминия с соотношением Al³⁺ к Me²⁺ и/или Me³⁺ в пределах от 200 : 1 до 20 : 1. 2. Оксид алюминия по п. 1. отличающийся тем, что в качестве Me²⁺ используют элемент II группы Периодической таблицы, а также Mn²⁺, Cu²⁺, а в качестве Me³⁺ - Ce³⁺, Ga³⁺. 3. Способ приготовления микросферического оксида алюминия с добавками ионов металлов, отличающийся тем, что проводят гидратацию аморфного кислородсодержащего соединения алюминия в присутствии соединения Me²⁺ и/или Me³⁺ и кислоты, фильтруют, сушат и прокаливают при 500 - 850^oC, причем процесс ведут при соотношении компонентов, обеспечивающих получение твердого раствора ионов металлов Me²⁺ и/или Me³⁺ в оксиде алюминия с соотношением Al к Me²⁺ и/или Me³⁺ в пределах от 200 : 1 до 20 : 1 и соотношении кислоты к AL₂O₃ не выше 0,1. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют растворы азотной, серной, соляной, фосфорной, уксусной, муравьиной, щавелевой кислот. 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве Me²⁺ используют элементы II группы Периодической таблицы, а также Mn²⁺ и Cu²⁺, а в качестве Me³⁺ - Ce³⁺, Ga³⁺.