Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к штамповой оснастке, и может быть использовано для крепления штампов на подштапмовой плите пресса при невысоком усилии прижатия зажима к штампу.
Известное устройство для крепления штампа к подштамповой плите пресса (см. SU 620406 25.08.78 B 30 B 15/12, B 21 J 13/02) представляет собой установленный на подштамповой плите пресса силовой цилиндр с поршнем, на штоке которого закреплен зажим, взаимодействующий со штампом.
Известное устройство при уменьшении усилия прижатия зажима к штампу не обеспечивает надежной фиксации штампа, поэтому вследствие вибраций при штамповке возможно смещение штампа по плоскости подштамповой плиты пресса.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежной фиксации штампа на подштамповой плите пресса при уменьшении усилии прижатия зажима к штампу и расширение технологических возможностей.
Указанная цель достигается за счет того, что на поверхности зажима, контактирующей со штампом, устанавливается упор с фиксаторами, а на штампе в зоне контакта с упором выполняется рифление. Фиксаторы представляют собой стержни, заостренные с одной стороны и опирающиеся другой стороной на пружинящее кольцо из полиуретана. Причем с заостренной стороны фиксаторы выполняются с эксцентриситетом.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; фиг. 2 - вид в плане на фиг. 1.
Устройство для крепления штампа на подштамповой плите пресса включает установленный на подштамповой плите 1 силовой цилиндр 2 с поворотным поршнем 3, на штоке 4 которого закреплен зажим 5, взаимодействующий со штампом 6. На поверхности зажима 5, контактирующей со штампом 6, установлен упор 7, в котором расположены фиксаторы 8, выполненные в виде заостренных с одной стороны стержней, опирающихся другой стороной на пружинящее кольцо 9, а на штампе 6, в зоне контакта с упором 7, выполнены рифления 10. Пружинящее кольцо 9 выполнено из полиуретана. Фиксаторы 8 с заостренной стороны выполнены с эксцентриситетом.
Устройство для крепления штампа на подштамповой плите пресса работает следующим образом.
Перед установкой штампа подается давление в нижнюю полость силового цилиндра 2 через отверстие 11. Поршень 3 со штоком 4 перемещается в верхнее положение с поворотом на 90 градусов и освобождает пространство для установки штампа. На подштамповую плиту 1 устанавливается штамп 6, после чего подается давление в верхнюю полость силового цилиндра 2 через отверстие 12. Поршень 3 со штоком 4 перемещается в нижнее положение с возвратным поворотом на 90 градусов и прижимает упором 7 с фиксаторами 8 штамп 6 к подштамповой плите 1. При этом фиксаторы 8 своими заостренными концами входят в рифление 10. Фиксаторы 8 с заостренной стороны выполнены с эксцентриситетом, что обеспечивает возможность поворота фиксаторов 8 относительно собственной оси при их взаимодействии с боковой поверхностью рифлений 10 и ориентирует их в пределах эксцентриситета для более точного попадания в углубления рифлений 10. Та часть фиксаторов 8, которая не получает возможность попасть точно в углубления рифлений 10, при дальнейшем движении вниз зажима 5 сдеформирует на своем участке пружинящее кольцо 9 и углубится в упор 7 до контакта упора 7 со штампом 6 и прижатия его к подштамповой плите 1. Вход фиксатора 8 своей заостренной частью в рифления 10 на штампе 6 повышает надежность фиксирования штампа на подштамповой плите 1, т.к. это создает дополнительно сопротивления при возможном стремлении штампа к горизонтальному перемещению.
Установка на поверхности зажима, контактирующей со штампом упора с фиксаторами, повышает надежность крепления штампа на прессе, что в свою очередь дает возможность уменьшить усилие прижатия зажима к штампу силовым цилиндром, а следовательно, уменьшить прочностные, весовые и габаритные характеристики устройства при сохранении надежности крепления штампа и, следовательно, расширить его технологические возможности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛИНЕЕК ТРАНСФЕРТНЫХ | 1996 |
|
RU2116152C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2006367C1 |
Устройство для замены штампов на прессах | 1986 |
|
SU1324737A1 |
Устройство для механизированного крепления штампов к подштамповой плите пресса | 1986 |
|
SU1530317A1 |
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 1993 |
|
RU2082527C1 |
Пресс для штамповки блисков | 2021 |
|
RU2769500C1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ, Экспериментальный научно-исследовательский njjjj^^grjtr ?-- ' И''Ч'^|^"АЯ • кузнечно-прессового машиностроениябнб-иатрч ' MfiA ' | 1973 |
|
SU369968A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2103095C1 |
Штамп | 1990 |
|
SU1834739A3 |
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки | 1982 |
|
SU1163943A1 |
Изобретение относится к штамповой оснастке и может быть использовано в кузнечно-прессовом машиностроении для крепления штампов на подштамповой плите пресса при невысоком усилии прижатия зажима к штампу. Устройство содержит установленный на подштамповой плите пресса силовой цилиндр с поворотным поршнем и штоком с зажимом. На поверхности зажима установлен упор с фиксатором. Фиксаторы выполнены в виде стержней, заостренных с одной стороны и опирающихся другой стороной на пружинящее кольцо. Фиксаторы входят в контакт с поверхностью штампа, причем на штампе в месте контакта выполнены рифления. Технический результат - обеспечение надежной фиксации штампа на подштамповой плите пресса при уменьшенном усилии прижатия зажима к штампу и расширение технологических возможностей. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для крепления штампов | 1977 |
|
SU620406A1 |
Устройство для крепления инструмента на столе или ползуне пресса | 1974 |
|
SU561682A1 |
Устройство для крепления штампов к столу пресса | 1977 |
|
SU655568A1 |
GB 1446708, 21.09.73. |
Авторы
Даты
1999-06-10—Публикация
1997-11-20—Подача