ФАРФОРОВАЯ МАССА Российский патент 1999 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение RU2139265C1

Изобретение относится преимущественно к изготовлению фарфоровых масс и может быть использовано для производства санитарно-технических изделий.

В настоящее время фарфоровые массы приготавливаются из дорогих и дефицитных природных ископаемых, запасы которых весьма ограничены в Российской Федерации или вовсе отсутствуют. Поэтому задача их полной или частичной замены менее дефицитным сырьем и отходами производства является весьма актуальной.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является фарфоровая масса, (Мороз И.И., Технология фарфорофаянсовых изделий. -М. : Стройиздат, 1984, с. 304-305), содержащая, мас.%:
Каолин - 27
Огнеупорная глина - 22
Кварцевый песок - 21
Пегматит - 24
Фарфоровый бой (черепок) сверх 100% - 6
Сода кальцинированная - 0,1
Жидкое стекло - 0,2
Задачей, решаемой изобретением, является удешевление фарфоровой массы при сохранении основных эксплуатационных характеристик и снижении производственных затрат.

Сформулированная задача решается за счет того, что известная фарфоровая масса, преимущественно для изготовления санитарно-технических изделий, включающая каолин, огнеупорную глину, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой (черепок), дополнительно содержит отработанный катализатор ИМ 2201, имеющий химический состав: Al2O3 75%, SiO2 15%, Cr2O3 8-9%, R2О 1-2%, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Каолин - 12-20
Огнеупорная глина - 16-28
Кварцевый песок - 18-24
Пегматит - 15-20
Фарфоровый бой (черепок) - 5-7
ИМ 2201 - 10-12
Использование обработанного катализатора ИМ 2201 после процесса помола позволяет существенно снизить энергозатраты при производстве предлагаемой фарфоровой массы. Таким образом, данный состав существенно снижает производительные затраты.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были отформованы два изделия из базовой и предлагаемой массы методом шликерного литья. В качестве базового состава использовался шликер АОЗТ "Самарский строительный фарфор", к которому в количестве 15% (в пересчете на сухое вещество) добавлялся отработанный катализатор ИМ 2201 и дополнительно 5% молотого песка. После чего полученная масса перемешивалась в течение 30 мин в лабораторной мешалке, полученный шликер заливался в гипсовую форму, 25 мин выдерживался в ней, остаток сливался. Отформованные изделия провяливались, после чего форма разбиралась, а отформованные изделия просушивались, покрывались глазурью и обжигались. Результаты испытаний полученных изделий приведены в таблице.

Из представленной таблицы следует, что введение в состав шликера отработанного катализатора ИМ 2201 не оказывает существенных изменений на эксплуатационные свойства получаемых изделий и полностью удовлетворяют требованиям ГОСТ 15167-93.

Увеличение содержания обработанного катализатора ИМ 2201 до 30-35 мас.% приводит к получению полуфарфорных масс.

Использование заявляемого изобретения позволит: сократить на 10-12% расход дорогостоящего и дефицитного природного сырья; сократить расход электроэнергии до 10%, связанный с помолом каменной части шликерной массы.

Похожие патенты RU2139265C1

название год авторы номер документа
ФАРФОРОВАЯ МАССА 1999
  • Николин В.А.
RU2167122C2
ФАРФОРОВАЯ МАССА 1999
  • Николин В.А.
RU2167121C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА НАПОЛНИТЕЛЯ В ФАРФОРО-ФАЯНСОВЫХ МАССАХ 1998
  • Соломатов В.И.
  • Николин В.А.
RU2150703C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Рябова М.В.
  • Сухов В.Ю.
RU2150443C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС 1998
  • Соломатов В.И.
  • Николин В.А.
RU2155336C2
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Рябова М.В.
  • Сухов В.Ю.
RU2150441C1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162829C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Зубехин Алексей Павлович
  • Голованова Светлана Петровна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Деева Анна Сергеевна
RU2415105C2
ОГНЕУПОРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 1998
  • Чумаченко Н.Г.
  • Тюрников В.В.
RU2138456C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 139 265 C1

Реферат патента 1999 года ФАРФОРОВАЯ МАССА

Фарфоровая масса предназначена преимущественно для изготовления санитарно-технических изделий. При получении фарфоровой массы в готовый шликер дополнительно вводят отработанный катализатор ИМ 2201, имеющий химический состав: Al2O3 до 75%; SiO2 до 15%, Сr2O3 8-9%; R2O 1-2%, при следующем содержании компонентов, мас.%: каолин 12-20; огнеупорная глина 16-28; кварцевый песок 18-24; пегматит 15-20; черепок (фафоровый бой) 5-7; ИМ 2201 10-12. Решаемая техническая задача: снижение стоимости фарфоровой массы, уменьшение износа оборудования для помола камнеподобных компонентов массы. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 139 265 C1

Фарфоровая масса, применяемая преимущественно для изготовления санитарно-технических изделий, включающая каолин, огнеупорную глину, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой (черепок), отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отработанный катализатор ИМ 2201, имеющий химический состав: Al2O3 75%, SiO2 15%, Cr2O3 8-9%, R2O 1-2%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Коалин - 12 - 20
Огнеупорная глина - 16 - 28
Кварцевый песок - 18 - 24
Пегматит - 15 - 20
Фарфоровый бок (черепок) - 5 - 7
ИМ 2201 - 10 - 12

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2139265C1

Мороз И.И
Технология фарфорофаянсовых изделий
- М.: Стройиздат, 1984, с.304-305
Фарфоровая масса 1982
  • Фурса Нина Ивановна
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
SU1063797A1
Фарфоровая масса 1985
  • Канаев Владимир Константинович
  • Исакова Людмила Аркадьевна
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
SU1291579A1
RU 94011816 A1, 27.12.95
Керамическая масса 1978
  • Шушанашвили Арчил Исакович
  • Цанава Циала Паладиевна
  • Арабидзе Александр Шалвович
  • Агладзе Тенгиз Николаевич
SU698955A1

RU 2 139 265 C1

Авторы

Николин В.А.

Даты

1999-10-10Публикация

1997-09-24Подача