ФАРФОРОВАЯ МАССА Российский патент 1999 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится преимущественно к изготовлению фарфоровых масс и может быть использовано для производства санитарно-технических изделий.

В настоящее время фарфоровые массы приготавливаются из дорогих и дефицитных природных ископаемых, запасы которых весьма ограничены в Российской Федерации или вовсе отсутствуют. Поэтому задача их полной или частичной замены менее дефицитным сырьем и отходами производства является весьма актуальной.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является фарфоровая масса, (Мороз И.И., Технология фарфорофаянсовых изделий. -М. : Стройиздат, 1984, с. 304-305), содержащая, мас.%:
Каолин - 27
Огнеупорная глина - 22
Кварцевый песок - 21
Пегматит - 24
Фарфоровый бой (черепок) сверх 100% - 6
Сода кальцинированная - 0,1
Жидкое стекло - 0,2
Задачей, решаемой изобретением, является удешевление фарфоровой массы при сохранении основных эксплуатационных характеристик и снижении производственных затрат.

Сформулированная задача решается за счет того, что известная фарфоровая масса, преимущественно для изготовления санитарно-технических изделий, включающая каолин, огнеупорную глину, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой (черепок), дополнительно содержит отработанный катализатор ИМ 2201, имеющий химический состав: Al₂O₃ 75%, SiO₂ 15%, Cr₂O₃ 8-9%, R₂О 1-2%, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Каолин - 12-20
Огнеупорная глина - 16-28
Кварцевый песок - 18-24
Пегматит - 15-20
Фарфоровый бой (черепок) - 5-7
ИМ 2201 - 10-12
Использование обработанного катализатора ИМ 2201 после процесса помола позволяет существенно снизить энергозатраты при производстве предлагаемой фарфоровой массы. Таким образом, данный состав существенно снижает производительные затраты.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были отформованы два изделия из базовой и предлагаемой массы методом шликерного литья. В качестве базового состава использовался шликер АОЗТ "Самарский строительный фарфор", к которому в количестве 15% (в пересчете на сухое вещество) добавлялся отработанный катализатор ИМ 2201 и дополнительно 5% молотого песка. После чего полученная масса перемешивалась в течение 30 мин в лабораторной мешалке, полученный шликер заливался в гипсовую форму, 25 мин выдерживался в ней, остаток сливался. Отформованные изделия провяливались, после чего форма разбиралась, а отформованные изделия просушивались, покрывались глазурью и обжигались. Результаты испытаний полученных изделий приведены в таблице.

Из представленной таблицы следует, что введение в состав шликера отработанного катализатора ИМ 2201 не оказывает существенных изменений на эксплуатационные свойства получаемых изделий и полностью удовлетворяют требованиям ГОСТ 15167-93.

Увеличение содержания обработанного катализатора ИМ 2201 до 30-35 мас.% приводит к получению полуфарфорных масс.

Использование заявляемого изобретения позволит: сократить на 10-12% расход дорогостоящего и дефицитного природного сырья; сократить расход электроэнергии до 10%, связанный с помолом каменной части шликерной массы.

Фарфоровая масса предназначена преимущественно для изготовления санитарно-технических изделий. При получении фарфоровой массы в готовый шликер дополнительно вводят отработанный катализатор ИМ 2201, имеющий химический состав: Al₂O₃ до 75%; SiO₂ до 15%, Сr₂O₃ 8-9%; R₂O 1-2%, при следующем содержании компонентов, мас.%: каолин 12-20; огнеупорная глина 16-28; кварцевый песок 18-24; пегматит 15-20; черепок (фафоровый бой) 5-7; ИМ 2201 10-12. Решаемая техническая задача: снижение стоимости фарфоровой массы, уменьшение износа оборудования для помола камнеподобных компонентов массы. 1 табл.

Фарфоровая масса, применяемая преимущественно для изготовления санитарно-технических изделий, включающая каолин, огнеупорную глину, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой (черепок), отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отработанный катализатор ИМ 2201, имеющий химический состав: Al₂O₃ 75%, SiO₂ 15%, Cr₂O₃ 8-9%, R₂O 1-2%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Коалин - 12 - 20
Огнеупорная глина - 16 - 28
Кварцевый песок - 18 - 24
Пегматит - 15 - 20
Фарфоровый бок (черепок) - 5 - 7
ИМ 2201 - 10 - 12