СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПЛЕКТА СОСТАВНОГО ВАЛКА Российский патент 2000 года по МПК B21B28/02 

Описание патента на изобретение RU2147947C1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении и подготовке к эксплуатации прокатных валков рабочих клетей листовых станов.

Известен способ эксплуатации составного валка [1], при котором бандаж насаживают на несущую ось, по мере износа старый бандаж меняют на новый с одновременной переточкой несущей оси.

Наиболее близким аналогом является способ эксплуатации составных валков [2] , при котором ось валка применяют неоднократно для насадки новых бандажей, при этом при замене бандажа производят переточку несущей оси.

При указанных выше способах составной валок поставляют с завода-изготовителя на завод потребитель, а по мере износа его опять транспортируют на завод-изготовитель, где заменяют бандаж с одновременной переточкой оси, а затем опять транспортируют на завод-потребитель и т.д.

Недостатками перечисленных способов эксплуатации являются:
- неполное использование прочностных свойств оси и нерегламентированный съем при перешлифовке бочки несущей оси во время смены бандажа, что приводит к снижению жесткости сцепления по контактной поверхности несущей оси и бандажа и более быстрому выходу из строя валка;
- значительные затраты на транспортные перевозки составных валков, что заставляет иметь их повышенный парк.

Технической задачей предлагаемого изобретения является более полное использование прочностных свойств несущей оси, увеличение долговечности работы валка и снижение затрат на транспортировку отработанных валков на завод-изготовитель для смены бандажа.

Решение указанной задачи достигается тем, что количество бандажей, изготавливаемых одновременно с несущей осью, определяют из выражения:
K = Nα,
где K - количество изготавливаемых бандажей,
N - допустимый запас долговечности несущей оси
α - коэффициент, равный 0,35...0,45, зависящий от вида прокатного стана (0,35 - для станов горячей прокатки, 0,45 - для станов холодной прокатки),
причем профиль образующей внутренней поверхности каждого последующего бандажа выполняют по зависимости:
fn6)=f16)- Δ (n-1),
где fn6) - функция профиля образующей n-го бандажа;
f16) - функция профиля образующей первого бандажа;
Δ - величина наклепываемого слоя бочки несущей оси во время эксплуатации;
n - порядковый номер бандажа от 1 до К;
а профиль образующей бочки несущей оси при ее переточке во время замены бандажа определяют по зависимости:
fnо=f1о- Δ (n-1),
где fnо) - функция профиля образующей бочки несущей оси при насадке n-го бандажа.

f1о) - функция профиля образующей бочки несущей оси при посадке первого бандажа.

Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что составной валок на заводе-изготовителе изготавливают одновременно с несколькими бандажами, количество которых определяют из выражения K = Nα, причем для каждого бандажа профиль образующей внутренней поверхности выполняют в зависимости от порядкового номера бандажа и величины наклепываемого слоя бочки оси, затем весь комплект транспортируют на завод-потребитель, где при эксплуатации валка по мере его износа производят смену бандажа и одновременно переточку несущей оси на месте, не транспортируя валок на завод-изготовитель, а бочку оси перетачивают с целью удаления слоя, поврежденного при эксплуатации, причем профиль образующей бочки при переточке определяют в зависимости от порядкового номера насаживаемого бандажа и величины наклепываемого слоя бочки оси, которая зависит от материала оси и давления металла на валки и составляет от 3 до 4 мм на диаметр.

Примеры конкретного выполнения
Пример 1.

На стане 2500 холодной прокатки ОАО "ММК" использовали опорный составной валок (фиг. 1). Вследствие наличия прогиба опорного валка при прокатке образующая бочки оси 1 выполнена в виде параболы, а внутренней поверхности бандажа 2 - в виде синусоиды. Длина бочки валка 2400 мм, диаметр 1500 мм.

Количество бандажей, необходимых для полного использования прочностных свойств несущей оси, определяли: K = Nα = 280,45 = 4.

Допускаемый запас долговечности N рассчитывали по известным методикам расчета на усталость оборудования листопрокатного производства (в данном случае N = 28).

α = 0,45 - для станов холодной прокатки.

Величина наклепываемого слоя бочки оси Δ в конкретном примере была получена на основании проведения последовательных работ и составила 3 мм.

Следовательно, комплект валка, поставляемый заводом-изготовителем, состоял из одной несущей оси и четырех бандажей. Величины шлифовочных диаметров несущей оси и бандажей в соответствующих точках по длине определяли по зависимости:
fn(DБ) = f1(DБ)-Δ(n-1);
fn(Do) = f1(Do)-Δ(n-1),
и представлены в табл. 1.1.

Затем по мере износа активного слоя бандажа производили его снятие, а бочку оси перетачивали в вальцетокарном отделении, причем профилировку бочки производили по указанной зависимости, а величины шлифовочных диаметров несущей оси в соответствующих точках по длине для каждой последующей переточки представлены в табл. 1.2.

Пример 2.

На стане 2000 горячей прокатки ОАО "ММК" использовали составной валок (длина бочки 1820 мм, диаметр 1600 мм). Количество бандажей: К = Nα = 3.

В данном примере N = 28, α = 0,35 для станов горячей прокатки.

Следовательно, комплект валка, поставляемый заводом-изготовителем, состоял из одного и трех бандажей.

Величина наклепанного слоя бочки оси Δ, полученная при проведении исследовательских работ, составила 3,5 мм.

Профиль образующей бочки каждого последующего бандажа вследствие наличия прогиба опорного валка был выполнен в виде синусоиды, а образующая бочки - в виде параболы. Величины шлифовочных диаметров несущей оси и бандажей в соответствующих точках по длине, определенные по указанным зависимостям, представлены в табл. 2.1. По мере износа активного слоя бандажа производили его снятие, а бочку оси в вальцетокарном отделении цеха перетачивали (результаты даны в табл. 2.2).

Пример 3.

Стан 630 горячей прокатки ОАО "ММК", опорный валок (фиг. 2). Посадочные поверхности оси 1 с буртом 3 и бандажа 2, насаживаемого с натягом 0,3 мм, выполнены в виде двух взаимно сопрягаемых конусов при разности минимального и максимального диаметров 0,002-0,003 от диаметра наименьшего основания конуса. Длина бочки 690 мм, диаметр 900 мм. Величина наклепанного слоя бочки оси Δ, полученная при проведении исследовательских работ, составила 2,5 мм.

Количество бандажей К = 280,45 = 4, следовательно, комплект валка, поставляемый заводом-изготовителем, состоит из одной оси и четырех бандажей. Величины шлифовочных диаметров несущей оси и бандажей представлены в табл. 3.1 и 3.2.

Опытные результаты эксплуатации валков предлагаемым способом на ОАО "ММК" показали, что длительность работы валка увеличилась примерно в 1,2 раза при значительном снижении транспортных расходов.

Источники информации
1. Полухин В.П., Полухин П.И., Николаев В.А. Составной рабочий инструмент прокатных станов. - М. "Металлургия", 1977, с. 5.

2. Полухин П.И., Пименов Г.А. и др. Производство крупных опорных валков и пути повышения их стойкости. - Технология, организация и механизация кузнечно-прессового и заготовительного производства ( НИИИНФОРМТЯЖМАШ), 1974, N 2, с. 35.

Похожие патенты RU2147947C1

название год авторы номер документа
СОСТАВНОЙ ВАЛОК 2000
  • Полецков П.П.
  • Фиркович А.Ю.
  • Антипенко А.И.
  • Якименко В.Н.
  • Радионов А.Ф.
RU2210445C2
СОСТАВНОЙ ВАЛОК 2001
  • Полецков П.П.
  • Фиркович А.Ю.
  • Тишин С.В.
  • Поляков И.М.
  • Дегтярев П.В.
  • Карпов А.А.
  • Коротаев Б.Г.
RU2191648C1
СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1997
  • Милованов И.И.
  • Денисенко Н.Я.
  • Убейволк А.А.
  • Антонов В.И.
  • Мухатдинов Н.Х.
  • Бровко Л.А.
RU2130348C1
СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1999
  • Милованов И.И.
  • Воробьев Н.И.
  • Убейволк А.А.
  • Денисенко Н.Я.
  • Мухатдинов Н.Х.
  • Антонов В.И.
RU2211101C2
ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА 2004
  • Сеничев Г.С.
  • Антипанов В.Г.
  • Белышев А.С.
  • Гридневский В.И.
RU2256523C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА 1999
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Тищенко А.Д.
  • Сарычев И.С.
  • Мазур С.И.
  • Лихачев Г.В.
  • Мельник Д.П.
RU2164181C2
СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 2014
  • Соколов Петр Борисович
  • Тихонова Ольга Васильевна
RU2579322C1
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 1995
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Мельников А.В.
  • Сарычев И.С.
  • Мельник Д.П.
RU2087218C1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 2002
  • Милованов И.И.
  • Кочегаров В.М.
  • Огородников С.И.
  • Резвов Б.С.
  • Окишор В.С.
  • Убейволк А.А.
  • Мокров Е.В.
  • Мокринский А.В.
  • Михайлов И.Н.
  • Баранов В.М.
RU2226134C2
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОПОРНЫХ ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНЫХ СТАНОВ 2002
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Шпак И.И.
  • Кушнарев А.В.
  • Спирин С.Ю.
  • Антипенко А.И.
  • Титов А.В.
  • Родионов А.Ф.
  • Антипанов В.Г.
  • Краснов С.Г.
RU2212291C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 147 947 C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПЛЕКТА СОСТАВНОГО ВАЛКА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении и подготовке к эксплуатации прокатных валков рабочих клетей листовых станков. Основная задача, решаемая изобретением, - более полное использование прочностных свойств несущей оси, увеличение долговечности работы валка, а также снижение затрат на транспортировку валков. Способ заключается в насадке бандажа на несущую ось с последующей заменой бандажа по мере его износа с одновременной переточкой несущей оси. Количество бандажей, изготавливаемых одновременно с осью, определяют из выражения: K = Nα, где К - количество бандажей; N - допустимый запас долговечности несущей оси; α - коэффициент, равный 0,35.... 0,45, зависящий от вида прокатного стана. Профиль образующей внутренней поверхности каждого последующего бандажа выполняют по зависимости: fn(DБ) = f1(DБ) - Δ(n-1), где fn(DБ) - функция профиля образующей n-го бандажа; f1(DБ) - функция профиля образующей первого бандажа; Δ - величина наклепываемого слоя бочки оси во время эксплуатации, мм; n - порядковый номер бандажа от 1 до К. Профиль образующей бочки несущей оси при ее переточке во время замены бандажа также регламентирован. Использование способа обеспечивает увеличение длительности работы валка. 2 ил., 6 табл.

Формула изобретения RU 2 147 947 C1

Способ подготовки к эксплуатации комплекта составного валка, заключающийся в насадке бандажа на несущую ось и последующую замену бандажа по мере его износа с одновременной переточкой несущей оси, отличающийся тем, что количество бандажей, изготавливаемых одновременно с осью, определяют из выражения
K = Nα,
где
K - количество бандажей;
N - допустимый запас долговечности несущей оси;
α - коэффициент, равный 0,35 ... 0,45, зависящий от вида прокатного стана,
причем профиль образующей внутренней поверхности каждого последующего бандажа выполняют по зависимости
fn(DБ) = f1(DБ) - Δ(n - 1),
где fn(DБ) - функция профиля образующей n-го бандажа;
f1(DБ) - функция профиля образующей 1-го бандажа;
Δ - величина наклепываемого слоя бочки оси, мм;
n - порядковый номер бандажа от 1 до K;
а профиль образующей бочки несущей оси при ее переточке во время замены бандажа определяют по зависимости
fn(D) = f1(Dо) - Δ(n - 1),
где fn(Dо) - функция профиля образующей несущей оси при посадке n-го бандажа;
f1(Dо) - функция профиля образующей несущей оси при посадке первого бандажа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2147947C1

ПОЛУХИН П.И
и др
"Производство крупных опорных валков и пути повышения их стойкости"
Технология, организация и механизация кузнечно-прессового и заготовительного производства (НИИИНФОРМТЯЖМАШ), 1974, N 2, с
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1
ПОЛУХИН В.П
и др
Составной рабочий инструмент прокатных станов
- М.: Металлургия, 1977, с
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Способ подготовки к работе опорных валков станов кварто 1984
  • Липухин Юрий Викторович
  • Суняев Анатолий Валентинович
  • Меденков Алексей Алексеевич
  • Григорьев Александр Николаевич
  • Пешев Аркадий Диомидович
  • Трайно Александр Иванович
  • Морошкин Александр Николаевич
  • Толченов Анатолий Владимирович
SU1235573A1
Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании 1986
  • Скобло Тамара Семеновна
  • Рудюк Сергей Илларионович
  • Вишнякова Елена Николаевна
  • Колмыков Николай Викторович
  • Руднев Анатолий Ефимович
  • Панков Михаил Иванович
  • Климанчук Владислав Владиславович
  • Лямцев Василий Петрович
  • Матула Алексей Андреевич
SU1342549A1
SU 1658574 A1, 20.01.1995
Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто 1991
  • Приходько Валерий Павлович
  • Офицеров Юрий Александрович
  • Почанский Михаил Павлович
  • Иващенко Петр Алексеевич
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Каретный Зиновий Петрович
  • Мельников Александр Васильевич
SU1780891A1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОПОРНОГО ВАЛКА 1996
  • Ветер В.В.
  • Белянский А.Д.
  • Трайно А.И.
  • Коньшин А.П.
RU2093286C1
Способ получения композита пектиново-целлюлозной пленки на основе целлюлозы Gluconacetobacter sucrofermentas и пектина 2019
  • Васильева Татьяна Ивановна
  • Шарова Татьяна Владимировна
  • Языкова Марина Юрьевна
  • Кленова Наталья Анатольевна
RU2726359C1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД 2015
  • Глазунов Иван Викторович
  • Никитина Татьяна Михайловна
RU2660885C2

RU 2 147 947 C1

Авторы

Фиркович А.Ю.

Полецков П.П.

Тахаутдинов Р.С.

Кузнецов В.Г.

Черкасский Р.И.

Боровков И.В.

Салганик В.М.

Тюрин Ю.Г.

Носов В.Л.

Даты

2000-04-27Публикация

1999-09-07Подача