УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2000 года по МПК B24B31/104 

Изобретение относится к устройствам для обработки деталей в потоке свободного абразива и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для обработки деталей из металла, керамики и других материалов. Известны способы [1, 2, 3] и устройства [4 с. 19] для обработки деталей в потоке свободного абразива в поле центробежных сил. Способы и устройства, описанные в источниках [1, 2, 3], приняты авторами в качестве аналогов, а устройство, описанное в [4 с. 19], - в качестве прототипа, как наиболее близкое по технической сущности к заявляемому.

Устройство, принятое в качестве прототипа, состоит из полого корпуса, цилиндрического ротора с абразивом и устройства для его вращения, узла для установки, закрепления и вращения обрабатываемой детали, устройства для подачи абразивной смеси.

Известное устройство-прототип работает следующим образом. Абразивная смесь, состоящая из абразивного зерна, подается в полый вращающийся цилиндрический ротор, где формируется под действием центробежных сил уплотненное абразивное кольцо. Обрабатываемая деталь погружается в уплотненный абразив, который контактирует с ее поверхностью, обрабатывает деталь до нужной степени чистоты поверхности.

Экспериментально установлено, что недостатком прототипа является неравномерное распределение абразивной смеси внутри ротора в момент заполнения, а также при погружении в абразив и извлечения из него обрабатываемой детали, что приводит к дисбалансу ротора, и как следствие - к появлению вибраций, снижающих производительность и ограничивающих функциональные возможности описанного прототипа.

Целью предлагаемого изобретения является увеличение производительности и расширение функциональных возможностей устройства.

Заявляемое устройство представлено на фиг. 1-5. Устройство включает (фиг. 1) корпус 1 с закрепленной на нем втулкой 5, размещенный внутри корпуса с возможностью вращения на валу 14 цилиндрический ротор 2 с кольцом 13 уплотненного порошкообразного абразива (или пасты), узел 3, предназначенный для установки, закрепления и вращения детали 4, размещенный во втулке 5 с возможностью поворота вал 6 с закрепленными в нем пальцами 7, в которых установлены наклонные прямолинейные пластины 8, установленную на валу 6 рукоятку 9 и пружину 10. Возможно исполнение пластин 8 криволинейными гидродинамически совершенной формы (фиг. 4), либо в виде дисков 11, установленных наклонно с возможностью вращения на оси 12, закрепленной в пальце 7 (фиг. 5).

Устройство работает следующим образом: при включении привода вал 14 с ротором 2 начинает вращаться при этом под действием центробежных сил, начинается формирование кольца 13 уплотненного абразива, при этом возникает дисбаланс из-за неравномерного распределения абразива, проявляются тряска и вибрации. Для устранения последних путем формирования равномерного распределенного кольца уплотненного абразива вал 6 с пальцами 7 и пластинами 8 поворачивается с помощью рукоятки 9 (или специального привода) против часовой стрелки (фиг.2), при этом пластины 8 погружаются в абразив и за счет их наклона (фиг. 3) смещают порошкообразный абразив в нижнюю часть ротора, откуда абразив под действием центробежной силы перемещается к периферии и в верхнюю часть ротора. Таким образом происходит циркуляция и перемещение абразива, приводящие к его равномерному распределению в уплотненном кольце 13. Тряска и вибрации исчезают, устройство готово к работе. Воздействие на рукоятку 9 прекращается, вал 6 поворачивается против часовой стрелки в исходное положение под действием пружины 10, пластины 8 выходят из соприкосновения с кольцом 13 уплотненного абразива.

При частоте вращения ротора от 200 до 800 об/мин время воздействия на абразив для устранения вибраций по результатам эксперимента лежит в пределах от 3 до 8 с. После устранения вибраций деталь 4 с помощью механизмов узла вводится в кольцо 13 уплотненного абразива, обрабатывается до нужной степени чистоты поверхности и заменяется новой. При возникновении вибраций в процессе погружения детали в абразив или ее извлечении воздействие на абразив, описанное выше, повторяется.

Для более плавного воздействия на абразив и уменьшения расхода мощности в момент погружения возможно исполнение пластин 8 криволинейными, гидродинамически совершенной формы (фиг. 4). Для уменьшения расхода мощности привода в момент воздействия на уплотненное абразивное кольцо возможно использование дисков 11, установленных с возможностью свободного вращения на оси 12, закрепленной в пальце 7 (фиг. 5).

Источники информации
1. Способ обработки изделий. Авторское свидетельство N 468769. Бюл. изобр. N 16, 1975.

2. Способ обработки изделий. Авторск. свид. N 252114. Бюл. изобр. N 28, 1969.

3. Способ обработки изделий. Авторск. свид. N 541655. Бюл. изобр. N 1, 1977.

4. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск, "Наука и техника", 1978.

5. Устройство для обработки деталей абразивной суспензией. Авторск. свид. N 252120, Бюл. изобр. N 28, 1969.

Изобретение относится к устройствам для обработки деталей в уплотненном потоке свободного абразива и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для обработки деталей из металла, керамики и других материалов. Устройство состоит из корпуса, цилиндрического ротора, узла для установки детали, вала с закрепленными на нем пальцами, в которых установлены наклонные пластины. Возможно исполнение пластин криволинейными, а также в виде дисков, установленных с возможностью вращения на осях. Использование изобретения позволит увеличить производительность и расширить функциональные возможности устройства. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Устройство для обработки деталей в потоке уплотненного абразива, включающее корпус, цилиндрический ротор, узел закрепления и вращения детали, отличающееся тем, что на корпусе установлена втулка с размещенным в ней с возможностью поворота валом с закрепленными на нем рукояткой пружиной и пальцами, в которых установлены наклонные пластины. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наклонные пластины выполнены прямолинейными. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что наклонные пластины выполнены криволинейными. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на пальцах закреплены оси, на которых размещены с возможностью вращения наклонные пластины, выполненные в виде круглых дисков.