ТРУБА Российский патент 2000 года по МПК F16L9/14 

Описание патента на изобретение RU2150631C1

Изобретение относится к области трубостроения, в частности к трубам, изготовленным из пластических масс.

Известны металлические трубы.

Недостатком таких труб является малая износостойкость и малая химическая стойкость при воздействии абразивных сред, щелочей, кислот и нефтепродуктов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является труба из стеклопластика, содержащая выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, футеровочный внутренний слой резины (см., например, статья Е. В.Шумихина и Н.В.Куликова "Износостойкие стеклопластиковые трубы для закладных и других видов транспортирования сыпучих материалов", журнал "Проходка и крепление горных выработок", 1992, N10, УДК 622.648).

Такие трубы имеют хорошую износостойкость, однако, механическая прочность крепления футеровочного внутреннего слоя в этих трубах невысока. Кроме того, недостаточна прочность трубы в области соединительных элементов.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение качества и надежности трубы.

Указанная задача достигается за счет того, что в трубе, содержащей несущий слой, выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой резины, последний выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами, в несущем слое трубы и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой стеклоровинга, кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной, в клиновом выступе и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Кроме того, кольца из стеклоткани могут быть пропитаны связующим холодного отверждения со следующим соотношением компонентов в весовых частях: смола ЭД-20 - 100, смола ДЭГ-1 - 20, отвердитель УП-633М - 27, пластификатор "ЭДОС" - 5.

Выполнение внутреннего футеровочного слоя резины с кольцевыми выступами, входящими в несущий слой трубы, установка внутри выступов футеровочного слоя колец из стеклопластика позволяет повысить прочность сцепления футеровочного слоя с расположенными выше него слоями трубы в осевом направлении. Кроме того, повышается жесткость, устойчивость трубы и ее механическая прочность.

Выполнение колец из стеклопластика намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани позволяет создать монолитную структуру трубы в процессе ее полимеризации.

Формирование поверх футеровочного слоя пакета, состоящего из слоя низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки с установкой на нем двойного спирального слоя стеклоровинга, поверх которого установлен кольцевой слой стеклоровинга, позволяет более качественно выполнить приклейку футеровочного слоя, а именно: слой низкоплотного материала способствует внедрению в него футеровочного слоя, созданию барьерного слоя, аккумулирующего излишки связующего, и является упругой средой, через которую расположенный поверх него кольцевой слой стеклоровинга передает давление опрессовки.

Наличие клиновых выступов с установкой под ним колец из стеклопластика в области соединительных элементов трубы позволяет сформировать из них волнистую структуру пакета из конструкционных слоев стеклоровинга, что повышает прочность и надежность соединительных элементов, снижает вероятность появления и распространения трещин.

На чертеже представлен продольный разрез трубы.

Труба 1 из стеклопластика содержит несущий слой 10, выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой 2 резины. Футеровочный слой 2 резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы 3, сопряженные с впадинами, в несущем слое трубы 1 и внутри выступов установлены кольца 4 из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя 2 последовательно намотаны: слой 5 низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой 6 стеклоровинга, кольцевой слой 7 стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя 7 стеклоровинга в области соединительных элементов 8 в трубе выполнены клиновые выступы 9, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы 1 намотаны конструкционные слои 10 стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами 9 футеровочный слой 2 выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной, в клиновом выступе 9 и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца 11 из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Пример конкретного выполнения трубы.

Труба 1 из стеклопластика имеет внутренний футеровочный слой 2, выполненный намоткой ленты из сырой резины по ТУ 38-1051149-87 шириной ~100 мм, толщиной 3 мм (3 слоя по 1 мм). Футеровочный слой содержит выступы 3 высотой ~ 4 мм на расстоянии 1 - 1,5 м друг от друга, входящие во впадины несущего слоя 10 трубы, и внутри выступов установлены кольца 4 из стеклопластика толщиной ~1 мм, шириной 20 мм, выполненные намоткой 3-х слоев ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Поверх футеровочного слоя 2 выполнен слой низкоплотного материала нетканого полотна 5 в виде ленты шириной 70 мм по ТУ РСФСР 52-10150-84, поверх которого выполнен двойной спиральный слой 6 стеклоровинга типа РБН 10-1260 по ТУ 6-48-70-91, поверх которого выполнен кольцевой слой 7 стеклоровинга.

В области соединительных элементов 8 труба содержит клиновые выступы 9 высотой 15 мм и шириной 100 мм, выполненные кольцевой намоткой стеклоровинга, поверх которых в области соединительных элементов 8 и по всей длине трубы выполнены конструкционные слои 10 стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы. Внутри выступов 9 установлены кольца 11 из стеклопластика шириной 20 мм, толщиной ~1 мм, выполненные намоткой 3-х слоев из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Данное изобретение может быть использовано при транспортировке химически агрессивных и абразивных сред.

Похожие патенты RU2150631C1

название год авторы номер документа
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Поликша А.М.
  • Дьяков С.П.
  • Коколев Н.В.
  • Горбацкий И.И.
  • Вохмянин Д.Н.
  • Муленков Б.П.
  • Карелин В.А.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Баев Н.М.
RU2154766C1
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Муленков Б.П.
  • Дьяков С.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
RU2206018C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Исаев Василий Петрович
  • Лебедев Константин Нитович
  • Лебедев Игорь Константинович
  • Чернышев Владимир Николаевич
  • Егоренков Игорь Афанасьевич
RU2375174C1
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Поликша А.М.
  • Дьяков С.П.
  • Коколев Н.В.
  • Горбацкий И.И.
  • Вохмянин Д.Н.
  • Муленков Б.П.
  • Карелин В.А.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Баев Н.М.
RU2180418C2
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА 2004
  • Кургузов В.Н.
RU2263243C1
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Кашин С.М.
  • Колобов Н.А.
  • Некрасов В.П.
  • Логинов А.И.
  • Пепеляев В.С.
  • Леонов А.А.
  • Кашин А.С.
  • Костылева Т.И.
  • Семенов В.И.
  • Иванов А.А.
RU2166145C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Муленков Б.П.
  • Дьяков С.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
RU2190795C1
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Кашин С.М.
  • Некрасов В.П.
  • Логинов А.И.
  • Колобов Н.А.
  • Кашин А.С.
  • Журавлёв Д.Г.
  • Осипов Д.А.
  • Пышнов В.Н.
  • Иванов А.А.
  • Горяинов Ю.А.
  • Сидоренко Н.С.
  • Семёнов В.И.
RU2201550C2
СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Кулинич Юрий Андреевич[Ua]
  • Космачев Владимир Григорьевич[Ua]
  • Плотник Маргарита Теймуразовна[Ua]
  • Ивко Аркадий Иванович[Ua]
  • Ребров Михаил Федорович[Ua]
RU2026194C1
ТРУБА ГИБРИДНАЯ 2019
  • Кургузов Вячеслав Николаевич
  • Лебедев Игорь Константинович
  • Артамонцев Евгений Анатольевич
  • Кургузова Ольга Вячеславовна
  • Чернышов Владимир Николаевич
  • Абраменко Сергей Николаевич
  • Аккузин Владимир Юрьевич
RU2726422C1

Реферат патента 2000 года ТРУБА

Изобретение относится к трубостроению. Футеровочный слой резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами в несущем слое трубы, и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани. Поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой стеклоровинга? кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов. Под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной в клиновом выступе, и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани. В результате достигается повышение качества и надежности трубы. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 150 631 C1

Труба из стеклопластика, содержащая несущий слой, выполненной намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой резины, отличающаяся тем, что футеровочный слой резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами в несущем слое трубы, и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклоткани, двойной спиральный слой стеклоровинга, кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной в клиновом выступе, и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2150631C1

Устройство для торможения трехфазного асинхронного электродвигателя 1984
  • Степаненко Станислав Павлович
SU1229938A2
Генератор изображений 1988
  • Богомяков Александр Иванович
  • Вяткин Сергей Иванович
  • Долговесов Борис Степанович
  • Мазурок Борис Сергеевич
  • Рожков Александр Федорович
  • Тиссен Юрий Эрихович
  • Унру Петр Иванович
SU1522240A1
ТРУБА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ 1997
  • Цыплаков Олег Георгиевич
  • Цхадая Николай Денисович
  • Нередов Валентин Николаевич
  • Ягубов Зафар Хангусейнович
  • Ягубов Эмин Зафарович
RU2117206C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ 1996
  • Булдаков А.А.
  • Михайлюк С.В.
  • Мозеров Б.Г.
  • Покатаев К.А.
  • Токарев А.Н.
  • Шилов А.А.
  • Новиков П.А.
  • Семенюга В.В.
  • Усошин В.А.
  • Седых А.Д.
  • Тычкин И.А.
  • Яковлев В.А.
  • Фомин Б.Я.
RU2111403C1
US 3860043 А, 14.01.1975
Искусственный хрусталик 1982
  • Сергиенко Н.М.
SU1116572A1

RU 2 150 631 C1

Авторы

Поликша А.М.

Дьяков С.П.

Коколев Н.В.

Горбацкий И.И.

Вохмянин Д.Н.

Муленков Б.П.

Карелин В.А.

Суровцев Г.Н.

Винокуров П.А.

Даты

2000-06-10Публикация

1999-11-10Подача