Изобретение относится к области трубостроения, в частности к трубам, изготовленным из пластических масс.
Известны металлические трубы.
Недостатком таких труб является малая износостойкость и малая химическая стойкость при воздействии абразивных сред, щелочей, кислот и нефтепродуктов.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является труба из стеклопластика, содержащая выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, футеровочный внутренний слой резины (см., например, статья Е. В.Шумихина и Н.В.Куликова "Износостойкие стеклопластиковые трубы для закладных и других видов транспортирования сыпучих материалов", журнал "Проходка и крепление горных выработок", 1992, N10, УДК 622.648).
Такие трубы имеют хорошую износостойкость, однако, механическая прочность крепления футеровочного внутреннего слоя в этих трубах невысока. Кроме того, недостаточна прочность трубы в области соединительных элементов.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение качества и надежности трубы.
Указанная задача достигается за счет того, что в трубе, содержащей несущий слой, выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой резины, последний выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами, в несущем слое трубы и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой стеклоровинга, кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной, в клиновом выступе и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.
Кроме того, кольца из стеклоткани могут быть пропитаны связующим холодного отверждения со следующим соотношением компонентов в весовых частях: смола ЭД-20 - 100, смола ДЭГ-1 - 20, отвердитель УП-633М - 27, пластификатор "ЭДОС" - 5.
Выполнение внутреннего футеровочного слоя резины с кольцевыми выступами, входящими в несущий слой трубы, установка внутри выступов футеровочного слоя колец из стеклопластика позволяет повысить прочность сцепления футеровочного слоя с расположенными выше него слоями трубы в осевом направлении. Кроме того, повышается жесткость, устойчивость трубы и ее механическая прочность.
Выполнение колец из стеклопластика намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани позволяет создать монолитную структуру трубы в процессе ее полимеризации.
Формирование поверх футеровочного слоя пакета, состоящего из слоя низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки с установкой на нем двойного спирального слоя стеклоровинга, поверх которого установлен кольцевой слой стеклоровинга, позволяет более качественно выполнить приклейку футеровочного слоя, а именно: слой низкоплотного материала способствует внедрению в него футеровочного слоя, созданию барьерного слоя, аккумулирующего излишки связующего, и является упругой средой, через которую расположенный поверх него кольцевой слой стеклоровинга передает давление опрессовки.
Наличие клиновых выступов с установкой под ним колец из стеклопластика в области соединительных элементов трубы позволяет сформировать из них волнистую структуру пакета из конструкционных слоев стеклоровинга, что повышает прочность и надежность соединительных элементов, снижает вероятность появления и распространения трещин.
На чертеже представлен продольный разрез трубы.
Труба 1 из стеклопластика содержит несущий слой 10, выполненный намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой 2 резины. Футеровочный слой 2 резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы 3, сопряженные с впадинами, в несущем слое трубы 1 и внутри выступов установлены кольца 4 из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя 2 последовательно намотаны: слой 5 низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой 6 стеклоровинга, кольцевой слой 7 стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя 7 стеклоровинга в области соединительных элементов 8 в трубе выполнены клиновые выступы 9, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы 1 намотаны конструкционные слои 10 стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами 9 футеровочный слой 2 выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной, в клиновом выступе 9 и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца 11 из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.
Пример конкретного выполнения трубы.
Труба 1 из стеклопластика имеет внутренний футеровочный слой 2, выполненный намоткой ленты из сырой резины по ТУ 38-1051149-87 шириной ~100 мм, толщиной 3 мм (3 слоя по 1 мм). Футеровочный слой содержит выступы 3 высотой ~ 4 мм на расстоянии 1 - 1,5 м друг от друга, входящие во впадины несущего слоя 10 трубы, и внутри выступов установлены кольца 4 из стеклопластика толщиной ~1 мм, шириной 20 мм, выполненные намоткой 3-х слоев ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.
Поверх футеровочного слоя 2 выполнен слой низкоплотного материала нетканого полотна 5 в виде ленты шириной 70 мм по ТУ РСФСР 52-10150-84, поверх которого выполнен двойной спиральный слой 6 стеклоровинга типа РБН 10-1260 по ТУ 6-48-70-91, поверх которого выполнен кольцевой слой 7 стеклоровинга.
В области соединительных элементов 8 труба содержит клиновые выступы 9 высотой 15 мм и шириной 100 мм, выполненные кольцевой намоткой стеклоровинга, поверх которых в области соединительных элементов 8 и по всей длине трубы выполнены конструкционные слои 10 стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы. Внутри выступов 9 установлены кольца 11 из стеклопластика шириной 20 мм, толщиной ~1 мм, выполненные намоткой 3-х слоев из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.
Данное изобретение может быть использовано при транспортировке химически агрессивных и абразивных сред.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2154766C1 |
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2206018C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2180418C2 |
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА | 2004 |
|
RU2263243C1 |
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2166145C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2190795C1 |
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201550C2 |
СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2026194C1 |
ТРУБА ГИБРИДНАЯ | 2019 |
|
RU2726422C1 |
Изобретение относится к трубостроению. Футеровочный слой резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами в несущем слое трубы, и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани. Поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклосетки, двойной спиральный слой стеклоровинга? кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов. Под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной в клиновом выступе, и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани. В результате достигается повышение качества и надежности трубы. 1 ил.
Труба из стеклопластика, содержащая несущий слой, выполненной намоткой материала, пропитанного связующим, и футеровочный внутренний слой резины, отличающаяся тем, что футеровочный слой резины выполнен намоткой ленты из сырой резины и содержит выступы, сопряженные с впадинами в несущем слое трубы, и внутри выступов установлены кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани, при этом поверх футеровочного слоя последовательно намотаны: слой низкоплотного материала типа нетканого полотна или стеклоткани, двойной спиральный слой стеклоровинга, кольцевой слой стеклоровинга, причем поверх кольцевого слоя стеклоровинга в области соединительных элементов в трубе выполнены клиновые выступы, образованные кольцевой намоткой стеклоровинга, а сверху по всей длине трубы намотаны конструкционные слои стеклоровинга, составляющие несущий слой трубы и соединительных элементов, а под клиновыми выступами футеровочный слой выполнен с дополнительными выступами, сопряженными с впадиной в клиновом выступе, и внутри дополнительных выступов установлены дополнительные кольца из стеклопластика, выполненные намоткой ленты из пропитанной связующим и предварительно частично отвержденной стеклоткани.
Устройство для торможения трехфазного асинхронного электродвигателя | 1984 |
|
SU1229938A2 |
Генератор изображений | 1988 |
|
SU1522240A1 |
ТРУБА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 1997 |
|
RU2117206C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ | 1996 |
|
RU2111403C1 |
US 3860043 А, 14.01.1975 | |||
Искусственный хрусталик | 1982 |
|
SU1116572A1 |
Авторы
Даты
2000-06-10—Публикация
1999-11-10—Подача