СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРУГЛЕРОДОВ Российский патент 2001 года по МПК C01B31/00 

Описание патента на изобретение RU2163221C2

Изобретение относится к области органической химии, а именно к получению смесей перфторуглеродов общей формулой CnFm из элементов - углерода и фтора. При этом продуктами реакции являются фторалканы, фторолефины и фторуглероды циклического ряда. Перфторуглероды находят применение в качестве ингибиторов пламени, реагентов при изготовлении сверхбольших интегральных схем, хладагентов, газовых диэлектриков, пропеллентов и т.д.

Существуют способы получения индивидуальных веществ из ряда перфторуглеродов [1] . Относительной простотой отличаются методы синтеза низкомолекулярных соединений, таких как тетрафторметан, гексафторэтан и октафторпропан [2,3] , и отсутствуют промышленные способы получения более высокомолекулярных перфторуглеродов или их смесей [1]. При этом наибольшей потребительской ценностью обладают именно высокомолекулярные соединения.

Известен способ синтеза смесей перфторалканов из фтора и углерода, в котором в реагирующую смесь вводят различные добавки, например хлорид ртути HgCl2 и т.п. В способе фторирования активированного угля [4] вводят добавку HgCl2 в количестве 5%, при этом на выходе образуется реакционная смесь следующего состава: тетрафторметан - 54%, гексафторэтан - 13% и высшие фторуглероды - 33%.

Известно, что при взаимодействии фтора и различных модификаций углерода в реакторах различного типа при температуре 250 - 600oC образуется твердое вещество - монофторид углерода [5,6].

Прототипом данного изобретения является способ получения смеси перфторуглеродов по патенту США 2770660, оп. 13.11.56 [7]. По данному методу фторирование углерода (уголь, графит, кокс) проводят фтором, который разбавлен инертным газом, при температуре 190 - 500oC. Процесс проводят в псевдоожиженном слое углерода в реакторе, изготовленном из монель-металла [7].

Задачей, стоящей перед авторами данного изобретения, была разработка способа синтеза смеси перфторуглеродов, который позволял бы варьировать состав продуктов реакции и увеличивать селективность по каждому из перфторуглеродов, особенно по высокомолекулярным соединениям, для которых отсутствуют промышленные методы синтеза. Для этой цели было предложено проводить процесс в две стадии.

На первой стадии процесса газообразный фтор или смесь фтора и инертного разбавителя в различных соотношениях подают в реактор, заполненный нестационарным перемешиваемым слоем порошкообразного электродного графита с размерами частиц 0,05-10 мм. Массовое соотношение углерод : фтор составляет 1: 50 - 1:500. Реакцию проводят при температуре 300 - 600oC и времени контакта 0,1-1000 с. При этом на поверхности углеродных частиц образуется конденсированное соединение общей формулой (CF)n, именуемое фторграфитом или монофторидом углерода [5,6].

Далее обработанный фтором графит поступает на вторую стадию процесса, где происходит разложение конденсированного фторграфита в отсутствие элементного фтора с образованием перфторуглеродов. Реакцию проводят при температуре 500-700oC и времени пребывания 0,1-3000 с.

В качестве реактора применяют системы с нестационарным (подвижным) слоем графита, такие как псевдоожиженный слой, газопылевой поток, падающий слой, системы с механическим перемешиванием углерода (вибрационные, шнековые аппараты) и т.д. Обе стадии могут быть проведены как в одном реакционном объеме, так и в пространственно разделенных зонах синтеза и разложения фторграфита. При этом во втором случае на разных стадиях могут быть использованы отличные друг от друга аппараты с нестационарными слоями из числа приведенных выше.

Примеры конкретной реализации способа
Пример 1. Опыты проводили в реакторе с циркулирующим кипящим слоем графита внутренним диаметром 12 мм и длиною 500 мм. Размер частиц графита не превышал 0,25 мм, время пребывания в зоне синтеза 0,5 с, в зоне разложения - 2,5 с. Реакционный газ - смесь, состоящая из 20 об.% F2 и 80 об.% аргона. Составы продуктов реакции в зависимости от температуры в зоне синтеза (Тсинт) и зоне разложения (ТP) фторграфита приведены в табл. 1, 2. В табл.3 приведены результаты по селективному синтезу тетрафторметана (ТФМ), декафторбутана (ДФБ) и перфторметилциклогексана (ПФМЦГ).

В таблицах используются следующие сокращения: CF4 -ТФМ, C2F6 - гексафторэтан, С3F8 - октофторпропан, С3F6 - гексафторпропилен, C4F10 - ДФБ, C5F10 - перфторциклопентан, C5F12 - додекофторпентан, C6F12 - перфторциклогексан, C7F14 - ПФМЦГ, C6F14 - перфторгексан, CnFm - суммарное содержание высокомолекулярных соединений с n > 7, таких, как перфтор-1,3-диметилциклогексан, перфторэтилциклогексан, перфторгептан и др.

Примечание: при дальнейшем понижении температуры синтеза, зона синтеза смещается в зону разложения и выход высокомолекулярных снижается.

Пример 2. Опыты проводили в том же реакторе, что и в примере 1. Время пребывания в зоне синтеза фторграфита 0,6 с; в зоне разложения - 0,6 с. Зоны синтеза и разложения совмещены и имеют одинаковую температуру. Состав продуктов реакции в зависимости от температуры приведен в табл. 4.

Пример 3. Для синтеза перфторуглеродов использовали реактор с циркуляцией графита в газопылевом потоке. Реактор представлял собой двухсекционную систему: подъемная труба внутренним диаметром 9 мм и длиной 1,2 м и опускная труба диаметром 20 мм. Частицы графита увлекались газовым потоком, подаваемым через эжектор, расположенный в нижней части подъемной трубы, и двигались в газопылевом потоке, где и проходила реакция синтеза фторграфита. Соотношение фтор : газ носитель составляло 1:4, время пребывания в подъемной части (время синтеза фторграфита) - 0,35.

В опускной части происходило разложение фторграфита. Время пребывания - 100 с. Состав продуктов реакции в зависимости от температуры приведен в табл. 5.

Пример 4. Синтез проводили в аппарате, где порошок графита перемещается спирально-винтовым шнеком. Спирально-винтовой шнек диаметром 17 мм и шагом спирали 24 мм вращается в обогреваемой горизонтальной трубе внутренним диаметром 20 мм. Электрический нагреватель на поверхности трубы разделен на две секции. Смесь 95 об.% F2 и 5 об.% HF подавали в поток графита. В зоне синтеза фторграфита порошок находился 1 с, в зоне разложения фторграфита 20 с. Состав продуктов в зависимости от температуры в зоне синтеза и в зоне разложения приведен в табл.6.

В табл. 7, 8, 9 приведены зависимости состава продуктов реакции от различных параметров проведения синтеза. Опыты проводили в реакторах, описанных в примерах 1-4.

Литература
1. Промышленные фторорганические продукты: Справ.изд. /Б.Н.Максимов, В. Г.Барабанов и др.- Изд. 2-е, пер. и доп. СПб: Химия, 1996, 544 с.

2. Пашкевич Д.С., Петров В.Б., Мухортов Д.А. и др. Способ получения тетрафторметана. //Заявка на изобретение N 97-105150. Приоритет 02.04.97.

3. Алексеев Ю.И., Пашкевич Д.С., Мухортов Д.А., Г.И.Рылеев. Технология получения пентафторэтана и гексафторэтана газофазным фторированием элементным фтором 1,1,1,2-тетрафторэтана. // Тезисы докладов второй международной конференции "Химия, технология и применение фторсоединений". 1997, с.54.

4. Патент США 3377391, кл. 260/563, з. 70.10.65, оп. 09.04.68.

5. Патент США 3929920, кл. 260/563.9, з. 30.05.74, оп. 30.12.75.

6. Патент США 4447663, кл. 570/150, з. 01.03.82, оп. 08.05.84.

7. Патент США 2770660, оп. 13.11.56 - прототип.

Похожие патенты RU2163221C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРУГЛЕРОДОВ 1999
  • Рылеев Г.И.
  • Королев В.Л.
RU2150451C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРМЕТАНА 1997
  • Кузнецов А.С.
  • Пашкевич Д.С.
  • Мухортов Д.А.
  • Петров В.Б.
RU2117652C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИФТОРИДА АЗОТА 2006
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Камбур Марина Павловна
  • Мухортов Дмитрий Анатольевич
  • Пашкевич Дмитрий Станиславович
  • Петров Валентин Борисович
RU2304080C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА ВОДОРОДА 2012
  • Пашкевич Дмитрий Станиславович
  • Мухортов Дмитрий Анатольевич
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Петров Валентин Борисович
RU2537172C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДОВ УГЛЕРОДА 1998
  • Варфоломеев Л.И.
  • Львов В.А.
  • Рабинович Р.Л.
  • Сапожников М.В.
  • Юрочкин В.М.
  • Кузнецов А.С.
RU2149831C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРУГЛЕРОДОВ 1997
  • Барабанов В.Г.
  • Королев В.Л.
RU2130007C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА ИЗ ЕГО ВОДНЫХ РАСТВОРОВ 2013
  • Петров Валентин Борисович
  • Пашкевич Дмитрий Станиславович
  • Мухортов Дмитрий Анатольевич
  • Алексеев Юрий Иванович
RU2601007C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРУГЛЕРОДОВ 2001
  • Кузнецов А.С.
  • Львов В.А.
  • Меньшов В.С.
  • Рабинович Р.Л.
  • Сапожников М.В.
  • Туркин В.С.
RU2183615C1
Способ извлечения фторида водорода из его водных растворов 2017
  • Пашкевич Дмитрий Станиславович
  • Мухортов Дмитрий Анатольевич
  • Петров Валентин Борисович
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Капустин Валентин Валерьевич
  • Камбур Павел Сергеевич
  • Блинов Илья Андреевич
RU2653034C9
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЕРФТОРИРОВАННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ 2009
  • Каурова Галина Ивановна
  • Маталин Виктор Александрович
  • Мухортов Дмитрий Анатольевич
  • Пашкевич Дмитрий Станиславович
  • Камбур Марина Павловна
  • Лантратова Ольга Витальевна
  • Петров Валентин Борисович
  • Камбур Павел Сергеевич
RU2412928C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 163 221 C2

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРУГЛЕРОДОВ

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении ингибиторов пламени, элементов сверхбольших интегральных схем, хладагентов, газовых диэлектриков и т.д. В реактор псевдоожиженного слоя, газопылевого потока, подающего слоя, в вибрационный или шнековый аппарат, нагретый до 300 - 600°С, подают графит и фтор или смесь фтора с инертным газом. Полученный фторграфит термообрабатывают при 500 - 700°С. Газообразную смесь перфторуглеродов разделяют. Состав продуктов реакции варьируется в зависимости от температуры. Например, при температуре 600°С на обеих стадиях образуется преимущественно CF4 при температуре на первой стадии 450 - 550°С, на второй - 500 - 600°С образуются преимущественно высокомолекулярные перфторуглероды CnFm, где n ≥ 4. Способ пожаро- и взрывобезопасен. 2 з.п. ф-лы, 9 табл.

Формула изобретения RU 2 163 221 C2

1. Способ получения перфторуглеродов формулы CnFm взаимодействием графита и фтора или смеси фтора и инертного газа, отличающийся тем, что фтор или смесь фтора и инертного газа взаимодействует с графитом при температуре 300 - 600oC, после чего обработанный графит подвергают температурному воздействию при температуре 500 - 700oC, полученную реакционную смесь разделяют. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения преимущественно высокомолекулярных фторуглеродов (n ≥ 4) взаимодействие графита и фтора или смеси фтора и инертного газа проводят при температуре 450 - 550oC с последующим температурным воздействием при 500 - 600oC. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения тетрафторметана обе стадии проводят при температуре не менее 600oC.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2163221C2

СТЕНД КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КРЕПЛЕНИЯ ДВЕРЕЙ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ 1996
  • Ткаченко С.И.
  • Зорин Ю.В.
  • Лягошин В.П.
  • Ярыгин В.Т.
RU2111472C1
Способ получения полифторуглерода 1978
  • Нобуацу Ватанабе
  • Ясуси Кита
SU1058502A3
Способ получения фторида графита 1982
  • Нобуацу Ватанабе
  • Цуеси Накадзима
  • Масаюки Кавагути
SU1190982A3
ФТОРИСТЫЙ УГЛЕРОД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1987
  • Земсков С.В.
  • Горностаев Л.Л.
  • Митькин В.Н.
  • Ермаков Ю.И.
  • Лисицын А.С.
  • Лихолобов В.А.
  • Кедринский И.А.
  • Погодаев В.П.
  • Плаксин Г.В.
  • Суровикин В.Ф.
RU2054375C1
GB 15885878 A, 11.03.1981.

RU 2 163 221 C2

Авторы

Пашкевич Д.С.

Мухортов Д.А.

Алексеев Ю.И.

Петров В.Б.

Даты

2001-02-20Публикация

1999-04-06Подача