УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ РЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Российский патент 2002 года по МПК F27B14/04 

Описание патента на изобретение RU2180084C1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении слитков реакционных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления изделий авиакосмического и общего назначения.

Известна установка для получения слитков реакционных металлов и сплавов, состоящая из вакуумной камеры с плавильным тиглем, электрододержателя с механизмом его перемещения и изложницы. Расходуемым электродом в данной установке служит слиток, полученный вакуумным дуговым переплавом (Неуструев А.А., Ходоровский Г.Л. - Вакуумные гарнисажные печи. М., Металлургия, 1967г. , с.38-64).

Недостатком этой установки является низкая производительность из-за больших затрат времени на проведение процесса от начала до выгрузки слитка.

Известна также вакуумная дуговая печь для получения слитков реакционных металлов и сплавов, состоящая из вакуумной камеры, электрододержателя с механизмом его перемещения, охлаждаемой изложницы, тигля, вакуумной системы, системы водоохлаждения, источника электропитания, причем механизм перемещения электрододержателя и вакуумная система смонтированы на основании и образуют узел вакуумирования и плавки (авт.свид. СССР N 256795, F 27 В 14/04 ), прототип.

Недостатком этой установки является низкая производительность из-за большой продолжительности процесса получения слитка, а также высокая стоимость полученного металла из-за больших капитальных затрат на получение единицы продукции.

Предлагаемая установка отличается тем, что плавильная камера, тигель, изложница, электрододержатель и система водоохлаждения смонтированы в единую заменяемую сборку.

Технический результат - обеспечение одновременного проведения технологических операций: загрузка, плавка, охлаждение (совмещение по времени), что ведет к повышению производительности установки, а также снижению стоимости металла, за счет уменьшения влияния капитальных затрат на единицу продукта.

Предлагаемая установка позволяет эксплуатировать несколько сборок для проведения основного процесса плавки, не дожидаясь окончания охлаждения получаемого слитка и его выгрузки, и за этот счет увеличить количество выплавленных слитков, а это влечет за собой уменьшение влияния капитальных затрат на единицу продукции, снижая его стоимость.

Предлагаемая установка поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид заменяемой сборки в разрезе вдоль оси тигля.

На фиг.2 показана установка в разрезе по оси поворота.

Установка состоит из основания 1, на котором смонтированы механизм перемещения электрододержателя 2, вакуумная система 3, источник электропитания 4. Сборка состоит из плавильной камеры 5, проходящего через крышку плавильной камеры электрододержателя 6 с держателем расходуемого электрода 7, тигля 8, пристыкованной к нему изложницы 9 и системы водяного охлаждения, включающей в себя насос 10, бак 11 и водоподводящие трубы и шланги.

Установка работает следующим образом.

Сборка с загруженным шихтой тиглем и закрепленным в электрододержателе 6 при помощи держателя 7 расходуемым электродом 12 устанавливается на узел вакуумирования и плавки, вакуумируется, подается вода в систему водоохлаждения, зажигается электрическая дуга и ведется плавка, после окончания плавки сборку перемещают с узла вакуумирования и плавки и оставляют для охлаждения. Во время проведения плавки загружается шихтой тигель 8 следующей сборки, крепится расходуемый электрод 12, монтируется сборка и после перемещения с узла вакуумирования и плавки сборки с выплавленным слитком вновь собранная сборка устанавливается на узел вакуумирования и плавки и ведется вновь процесс вакуумирования и плавки. Из охлажденной сборки выгружают готовый слиток, загружают снова тигель 8 шихтой и таким образом идет постоянно процесс выплавки, повышая тем самым количество получаемого металла. Поскольку количество выплавленного металла увеличивается, а стоимость сборки существенно ниже стоимости печи, то уменьшается влияние капитальных затрат на единицу продукции, снижая ее стоимость.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить производительность в 3-4 раза и снизить стоимость на 15-20%.

Похожие патенты RU2180084C1

название год авторы номер документа
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ 2005
  • Мусатов Марк Иванович
  • Фомичев Виктор Сергеевич
  • Пузаков Игорь Юрьевич
  • Белов Евгений Ильич
  • Киселев Николай Владимирович
RU2288287C2
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ 2004
  • Альтман Петр Семенович
  • Мусатов Марк Иванович
  • Фомичев Виктор Сергеевич
  • Гончаров Константин Алексеевич
  • Пузаков Игорь Юрьевич
RU2283355C2
СПОСОБ ГАРНИСАЖНОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Мусатов М.И.
  • Тетюхин В.В.
  • Фридман А.Ш.
  • Альтман П.С.
  • Фомичев В.С.
  • Сухоросов Б.Н.
  • Шалаев М.Н.
RU2246547C1
ВАКУУМНЫЙ ДУГОВОЙ ГАРНИСАЖНЫЙ АГРЕГАТ 2008
  • Маньков Александр Анатольевич
  • Федотов Вадим Николаевич
RU2394925C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМАМИ РАБОТЫ ГАРНИСАЖНЫХ ВАКУУМНЫХ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ 2005
  • Тельминов Михаил Михайлович
  • Мусатов Марк Иванович
  • Войтенко Андрей Владимирович
  • Пузаков Игорь Юрьевич
  • Крашенинин Алексей Геннадьевич
RU2304177C1
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ 2001
  • Фомичев В.С.
  • Гончаров К.А.
RU2194780C1
ПЛАВИЛЬНЫЙ ВОДООХЛАЖДАЕМЫЙ ТИГЕЛЬ 2007
  • Аношкин Евгений Васильевич
  • Белов Евгений Ильич
  • Мусатов Марк Иванович
  • Пузаков Игорь Юрьевич
  • Федотов Вадим Николаевич
RU2358216C2
ПЛАВИЛЬНЫЙ ТИГЕЛЬ ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ГАРНИСАЖНОЙ ПЛАВКИ 2020
  • Пузаков Игорь Юрьевич
  • Климов Сергей Михайлович
RU2740343C1
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА 2003
  • Ходоровский Г.Л.
  • Бережной Д.В.
  • Неуструев А.А.
  • Моисеев В.С.
RU2239757C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА 2008
  • Альтман Петр Семенович
  • Матвеев Владимир Афанасьевич
RU2374338C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 180 084 C1

Реферат патента 2002 года УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ РЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении слитков реакционных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления изделий авиакосмического и общего назначения. Установка состоит из плавильной камеры, тигля, изложницы, электрододержателя и системы водоохлаждения, смонтированных в единую заменяемую сборку. Механизм перемещения электрододержателя и вакуумная система смонтированы на основании и образуют узел вакуумирования и плавки. Предлагаемая установка позволяет эксплуатировать несколько сборок для проведения основного процесса плавки, не дожидаясь окончания охлаждения получаемого слитка и его выгрузки, что позволяет увеличить количество выплавляемых слитков. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 180 084 C1

Установка для получения слитков реакционных металлов и сплавов, содержащая основание, плавильную камеру, тигель, изложницу, электрододержатель с механизмом перемещения, вакуумную систему и систему водоохлаждения, причем механизм перемещения электрододержателя и вакуумная система смонтированы на основании и образуют узел вакуумирования и плавки, отличающаяся тем, что плавильная камера, тигель, изложница, электрододержатель, система водоохлаждения смонтированы в единую заменяемую сборку.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2180084C1

В. И Л. М. Иванов, М. Д. Сельцер, Г. С. Новицкий и С.IIАртамонов, ."i ||елк6в - • - 0
  • Л. А. Волохонский, Б. Б. Пельц, Ю. В. Заболотный,
SU256795A1
ВАКУУМНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ 0
  • В. И. Кризенталь, Ю. К. Бруцкус, В. И. Леонор, Р. Б. Лампрехт, А. А. Куранов Б. А. Пупыр
SU194272A1
ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ 0
  • О. Н. Магницкий, А. Л. И. А. Шапранов, М. И. Арзамасов,
  • К. М. Овс Нников, А. Г. Сазонов, В. Д. Бинкин, Г. А. Каплуновский, А. М. Подпалкин В. П. Кулаков
SU206809A1
ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Рогожников Г.И.
  • Буторин А.С.
  • Суворина Е.В.
  • Сочнев В.Л.
  • Бякова Ж.С.
RU2092758C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ФОРМУЛЫ RSH ПУТЕМ ГИДРОСУЛЬФУРИЗАЦИИ 2020
  • Белльер-Бака Виржини
  • Арль Виржини
  • Брюне Сильвет
  • Перюш Оливье
RU2805660C2
GB 1488784, 12.10.1977.

RU 2 180 084 C1

Авторы

Александров А.В.

Борисенко В.Е.

Мусатов М.И.

Эрлих М.И.

Даты

2002-02-27Публикация

2000-06-19Подача