Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкоксиуксусных кислот (АУК) и их солей, которые находят применение в качестве поверхностно-активных веществ, промежуточных продуктов для синтеза фармацевтических препаратов и средств защиты растений. (Шенфельд Н. "Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена" М.: Химия, 1982, с.672; Н.М. Гольшин "Новые фунгициды и их использование" Ж.ВХО им. Д.И. Менделеева, т.29, 4074, 1984.)
Известен способ получения алкоксиуксусных кислот и их солей взаимодействием хлорацетата натрия и алкоголята натрия. (Медицинская промышленность СССР, 1962, 12,с.24).
Недостатками данного способа являются большой расход реагентов, образование большого количества отходов, низкий выход целевого продукта.
Известен способ получения алкоксиуксусных кислот и их солей взаимодействием кислородсодержащего газа с оксиалкиленгликолевыми эфирами (ГЭ) в водно-щелочном растворе при 50-95oС и 0-3 ати в присутствии катализатора 1-10 мас.% палладия на угле (Патент Англии 1590614, МКИ С 07 С 51/235, 1981).
Основными недостатками данного способа являются трудности, связанные с отделением мелкодисперсного катализатора от вязкой реакционной массы, а также относительно низкая конверсия исходного полиоксиэти-ленгликолевого эфира.
Наиболее близким аналогом данного способа является способ получения алкоксиуксусных кислот или их солей взаимодействием оксиалкиленгликолевых эфиров с кислородсодержащим газом в водно-щелочном растворе в присутствии катализатора палладия на углеродистом носителе в непрерывном режиме при 80-130oС и 0-10 ати при подаче регентов в виде пены на стационарный слой катализатора. При этом процесс проводят в 1,14-30,19-кратном мольном избытке кислорода по отношению к исходным оксиалкиленгликолевым эфирам. (Патент России 2008305).
Основным недостатком данного способа является низкая удельная производительность процесса, характеризующая съем продукта (оксиалкиленгликолевого эфира) в молях с грамма палладия в ч, и которая не превышает значений 0,0052-0,0423 моль/(г Рd•ч).
Предлагаемый способ позволяет увеличить удельную производительность процесса.
Такой результат достигается взаимодействием соответствующих оксиэтиленгликолевых эфиров спиртов и фенолов с кислородсодержащим газом в водно-щелочной среде в присутствии катализатора - палладий на углеродистом носителе, при повышенной температуре, при этом процесс окисления осуществляют при мольном соотношении кислород/оксиэтиленгликолевый эфир =0,01÷1,1.
Процесс может быть осуществлен при 80-140oС атмосферном или повышенном давлении. Однако предпочтительно процесс проводить при 90-110oС и атмосферном давлении и соотношении кислород/оксиэтиленгликолевый эфир равном 0,1÷1,0.
В качестве кислородсодержащего газа можно использовать кислород или его смеси с различными инертами. Предпочтительно в качестве кислородсодержащего газа использовать воздух.
Процесс может быть осуществлен в барботажном аппарате с мешалкой. Однако предпочтительно процесс проводить в вертикальном трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора.
Подача исходных реагентов в реактор может быть осуществлена различными способами:
- при раздельной подаче газа (кислородсодержащий газ) и жидкости (водно-щелочной раствор оксиэтиленгликолевых эфиров);
- в виде смеси газа с жидкостью - эмульсии газа в жидкости или пены.
Исходные вещества можно подавать в низ или в верх вертикального трубчатого реактора. Предпочтительно подавать исходные вещества или их смесь в верх вертикального трубчатого реактора.
Следующие примеры иллюстрируют способ:
Процесс осуществляли с использованием проточно-циркуляционной установки, изображенной на чертеже. Установка включала в себя трубчатый реактор с рубашкой (1), трубное пространство которого заполнено гетерогенным катализатором, емкость (2), снабженную с мешалкой и барботером, циркуляционный насос (3) и насадочную колонну (4). Для получения эмульсии газа в жидкости кислородсодержащий газ подавали через барботер в емкость 2, а для получения пены в низ колонны 4.
Исходные оксиэтиленгликолевые эфиры, гидроксид натрия и воду в заданном количестве загружали в емкость, запускали мешалку, включали подачу теплоносителя в рубашку реактора и после достижения температуры реакционной смеси, равной температуре теплоносителя, запускали циркуляционный насос и подачу кислородсодержащего газа. Давление в реакторе поддерживали с помощью вентиля 8. Процесс окисления вели до достижения требуемой степени превращения исходных оксиэтиленгликолевых эфиров.
Пример 1
Процесс осуществляли на установке, изображенной на чертеже. В качестве реактора 1 использовали вертикальный трубчатый реактор объемом 356 мл (d=36 мм, l=350 мм), трубное пространство которого было заполнено гетерогенным катализатором: 0,3 мас.% Pd на углеродистом носителе - сибуните. Объем катализатора 300 мл, масса 180 г. Общее содержание палладия в реакционной зоне 0,54 г. Давление атмосферное (вентиль 8 - полностью открыт).
В качестве исходного вещества использовали оксиэтиленгликолевые эфиры изононилфенола общей формулы: Х-O(СН2СН2O)nН, где Х=Ar-R, a R - первичная алкильная группа С9. Гидроксильное число (ГЧ) - 112,9, средняя молекулярная масса (MM) - 497, что соответствует среднему числу оксиэтильных групп (n), равным 6,29.
В емкость 2 загружали 181,2 г (0,365 моль) ГЭ, 16,35 г (0,409 моль) NaOH и 798,25 г ( 44,35 моль ) воды. Концентрация ГЭ в исходной шихте 0,367 моль/кг. Включали мешалку, подачу теплоносителя в рубашку реактора и циркуляционный насос 3, обеспечивающий скорость циркуляции шихты 0,7 кг/ч, что соответствует в начальный момент времени мольной скорости подачи на вход в реактор исходного ГЭ - 0,257 моль/ч. После достижения исходной шихты температуры, равной температуре теплоносителя, включали подачу кислородсодержащего газа (кислорода) в верх реактора (вентиль 5 - открыт; вентили 6 и 7 - закрыты) со скоростью 0,224-5,22 л/ч (0,01 - 0,233 моль/ч), поддерживая при этом мольное соотношение потоков кислорода и ГЭ на входе в реактор в интервале 0,91 -1,1 и температуру в реакторе в интервале 90-100oС. Процесс окисления осуществляли в течение 15 ч. Полученную реакционную массу анализировали на содержание солей алкоксиуксусных кислот (АУК) методом неводного потенциометрического титрования (Сиггиа С., Ханна Г. Количественный анализ по функциональным группам, М. , Химия, 1983,с.136). Получено 0,352 моль натриевой соли АУК. Степень конверсии ГЭ (X)-96,4%. Удельная производительность (Gy) при этом составила: Gy=0,352/(15•0,54)= 0,0434 моль/(г Pd•4ч).
Полученную реакционную массу можно использовать непосредственно для приготовления моющих композиций.
Для получения алкоксиуксусных кислот реакционную массу подкисляли концентрированной соляной кислотой и экстрагировали хлороформом. Из полученной хлороформовой вытяжки отгоняли хлороформ. Получено 0,336 моль АУК с кислотным числом 108. Выход АУК-92,1%.
Пример 2
Процесс осуществляли на установке, изображенной на чертеже. В качестве реактора 1 использовали вертикальный трубчатый реактор объемом 150,7 мл (d= 20 мм, l = 480 мм), трубное пространство которого заполнено гетерогенным катализатором: 0,3 мас.% Pd на углеродистом носителе - сибуните. Объем катализатора 131 мл, масса 78,6 г. Общее содержание палладия 0,236 г. Давление атмосферное (вентиль 8 - полностью открыт).
В качестве исходного вещества использовали оксиэтиленгликолевые эфиры изононилфенола общей формулы: Х-O(СН2СН20)nН, где X=Ar-R, a R - первичная алкильная группа С9. Среднее число оксиэтильных групп (n) равно 6,29, гидроксильное число (ГЧ) - 112,9 и средняя молекулярная масса (ММ)-497.
В емкость 2 загружали 202,6 г (0,408 моль) ГЭ, 16,26 г (0,406 моль) NaOH и 798,4 г (44,34 моль) воды. Концентрация ГЭ в исходной шихте 0,401 моль/кг. Включали мешалку, подачу теплоносителя в рубашку реактора и циркуляционный насос 3, обеспечивающий скорость циркуляции шихты 0,7 кг/ч, что соответствует в начальный момент времени мольной скорости подачи на вход в реактор исходного ГЭ - 0,281 моль/ч. После достижения исходной шихты температуры, равной температуре теплоносителя, включали подачу кислородсодержащего газа (кислорода) в верх реактора (вентиль 5 - открыт; вентили 6 и 7 - закрыты) со скоростью 0,63-1,26 л/ч (0,0281-0,0563 моль/ч), поддерживая при этом мольное соотношение потоков кислорода и ГЭ в интервале 0,1-1,0 и температуру в реакторе в интервале 95-100oС.
Процесс осуществляли в течение 14,62 ч. Полученную реакционную массу анализировали на содержание солей алкоксиуксусных кислот (АУК) методом неводного потенциометрического титрования. Получено 0,368 молm натриевой соли АУК. Степень конверсии ГЭ Х=90,3%. Удельная производительность при этом составила: Gy=0,107 моль/(г Рd•ч).
Пример 3
Процесс осуществляли на установке, изображенной на чертеже. В качестве реактора 1 использовали вертикальный трубчатый реактор объемом 190 мл (d=24 мм, l= 420 мм), трубное пространство которого заполнено гетерогенным катализатором - 0,3 мас.% Pd на активированном угле марки АГ-3. Объем катализатора 174 мл, масса 80,1 г. Общее содержание палладия 0,24 г. Давление атмосферное (вентиль 8 - полностью открыт).
В качестве исходного вещества использовали оксиэтиленгликолевые эфиры изононилфенола общей формулы: Х-O(СН2СН2O)nН, где X=Ar-R, a R - первичная алкильная группа С9. Среднее число оксиэтильных групп (n), равно 12,78, гидроксильное число (ГЧ) - 71,6 и средняя молекулярная масса (ММ)-783,1.
В емкость 2 загружали 201,7 г (0,258 моль) ГЭ, 13,15 г (0,329 моль) NaOH и 789,05 г (43,84 моль) воды. Концентрация ГЭ в исходной шихте 0,258 моль/кг. Включали мешалку, подачу теплоносителя в рубашку реактора и циркуляционный насос, обеспечивающий скорость циркуляции шихты 0,7 кг/ч, что соответствует в начальный момент времени мольной скорости подачи на вход в реактор исходного ГЭ -0,181 моль/ч. После достижения исходной шихты температуры, равной температуре теплоносителя, включали подачу кислородсодержащего газа (кислорода) в верх реактора (вентиль 5 - открыт; вентили 6 и 7 - закрыты) со скоростью 2,28 л/ч. В течение 10 ч постепенно уменьшали скорость подачи кислорода до 0,4 л/ч, поддерживая соотношение мольных потоков O2/ГЭ на входе в реактор в интервале 0,56-0,60. После этого переключали подачу кислорода через барботер в емкость 2, т.е. непосредственно в реакционную массу (вентили 5 и 7 - закрыты; вентиль 6 - открыт), и подавали на вход реактора 1 эмульсию газа (кислорода) в жидкости. При этом продолжали постепенно, в течение 2 ч уменьшать скорость подачи кислорода от 0,4 до 0,14 л/ч, поддерживая при этом соотношение мольных потоков О2/ГЭ на входе в реактор на уровне 0,5. Общее время синтеза 12 ч, температура в реакторе 80-130oС. Полученную реакционную массу анализировали на содержание солей алкоксиуксусных кислот (АУК) методом неводного потенциометрического титрования. Получено 0,24 моль натриевой соли АУК. Х = 93,02%. Удельная производительность при этом составила: Gy=0,083 моль/(г Рd•ч).
Пример 4
Процесс осуществляли аналогично примеру 3, но после 10 ч окисления отключали подачу кислорода в верх реактора (вентиль 5 - закрыт) и начинали подачу кислородсодержащего газа (5 об.% - О2, остальное - азот) со скоростью 2 л/ч в низ насадочной колонны 4 (вентиль 7 - открыт; вентили 5 и 6 - закрыты). При этом получаемую в колонне 4 пену направляли на вход в реактор. Мольное отношение потоков O2/ГЭ на входе в реактор поддерживали на уровне 0,01-0,3. Общее время синтеза 20 ч, температура в реакторе 90-140oС. Получено 0,25 моль натриевой соли АУК. Х = 96,9%. Удельная производительность при этом составила: Gy=0,052 моль/(г Рd•ч).
Примеры 5-17
Процесс осуществляли в реакторе, описанном в примере 3, подавая на окисление другие оксиэтиленгликолевые эфиры. Условия и результаты приведены в таблицах 1 и 2.
Таким образом проведение процесса данным способом позволяет увеличить удельную производительность с 0,0052-0,0423 (прототип) до 0,043-0.433 моль/(г Pd•ч).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИУКСУСНЫХ КИСЛОТ ИЛИ ИХ СОЛЕЙ | 1992 |
|
RU2008305C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕНГЛИКОЛЕЙ | 1997 |
|
RU2122995C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕНГЛИКОЛЕЙ | 1999 |
|
RU2149864C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛАКТАТА АММОНИЯ В МОЛОЧНУЮ КИСЛОТУ И ЕЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ | 2012 |
|
RU2535680C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕНГЛИКОЛЕЙ | 2006 |
|
RU2317971C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОСНОВНЫХ АНИОНИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2006 |
|
RU2322295C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОКСИАЛКИЛЕНГЛИКОЛЕВЫХ ЭФИРОВ | 2000 |
|
RU2186074C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОВАЛЕРИАНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1992 |
|
RU2024487C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКТИДА | 2005 |
|
RU2301230C2 |
Способ переработки лактата аммония в молочную кислоту и её сложные эфиры | 2015 |
|
RU2664125C2 |
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкоксиуксусных кислот (АУК) или их солей, которые находят применение в качестве поверхностно-активных веществ, промежуточных продуктов для синтеза фармацевтических препаратов и средств защиты растений. АУК получают взаимодействием соответствующих оксиэтиленгликолевых эфиров спиртов или фенолов с кислородсодержащим газом в водно-щелочной среде в присутствии гетерогенного катализатора - палладий на углеродистом носителе, при мольном соотношении кислород : исходный эфир на входе в реактор 0,01-1,1, температуре 80-140oС и давлении 1-10 ати. Предпочтительно процесс проводят в вертикальном трубчатом реакторе при подаче исходных реагентов в верх реактора и использовании в качестве кислородсодержащего газа воздуха. Предлагаемый способ позволяет увеличить удельную производительность с 0,0052-0,0423 (прототип) до 0,043-0,433 моль/(г Рd•ч). 5 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.
ХО(СН2CH2О)nСН2CO2A,
где А - атом водорода, натрия, калия;
Х - первичная или вторичная алкильная группа, содержащая от 1 до 20 атомов углерода, ароматическая группа (-ArR), содержащая в качестве заместителя R - водород, или первичную, или вторичную, или третичную алкильную группу с числом атомов углерода от 1 до 20;
n= 1-40,
взаимодействием соответствующих оксиэтиленгликолевых эфиров спиртов или фенолов с кислородсодержащим газом в водно-щелочной среде в присутствии катализатора - палладий на углеродистом носителе, при повышенной температуре, отличающийся тем, что процесс осуществляют при мольном соотношении кислород : исходный эфир на входе в реактор 0,01-1,1.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКОКСИУКСУСНЫХ КИСЛОТ ИЛИ ИХ СОЛЕЙ | 1992 |
|
RU2008305C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ | 1998 |
|
RU2140899C1 |
СПУТНИКОВАЯ РАДИОНАВИГАЦИОННАЯ СИСТЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА | 1999 |
|
RU2152050C1 |
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
DE 3728222 А1, 09.03.1989. |
Авторы
Даты
2002-04-27—Публикация
1999-11-11—Подача