УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ГАЗАМИ ЖИДКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2002 года по МПК C22B21/06 C22B9/05 

Описание патента на изобретение RU2183684C2

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве алюминиевых сплавов при их рафинировании.

Известно устройство для рафинирования алюминия и его сплавов по авторскому свидетельству 1435639 от 07.07.86 г., содержащее трубку для подачи газа с на садкой. Отношение сечения и насадки 1-(8-10). Насадка выполнена из пористого огнеупорного материала с кажущейся плотностью 30-35. Насадка и трубка выполнены из титанового сплава с твердым термоизоляционным покрытием, не смачиваемым расплавом.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, малая плотность пузырьков газа при рафинировании, дороговизна изделия.

Известно газораспределительное устройство для рафинирования алюминиевых сплавов газами по авторскому свидетельству 1258861 от 24.04.85 г. Устройство включает в себя "г"-образную трубку, в нижней части которой выполнены отверстия для подачи газа в алюминиевый сплав, с оплеткой из стеклоткани.

Недостатком данного устройства является недостаточная дисперсность пузырьков, проникновение расплава алюминия в поры стеклотканевой оплетки, результат, быстрый выход ее из строя с последующей заменой.

Технической задачей изобретения является расширение технических возможностей устройства с получением недорогого, долговечного изделия.

Технический результат, получаемый при использовании изобретения является повышение эффективности рафинирования за счет получения многообъемлющего, высокоплотного мелкодисперсного потока пузырьков газа при сокращении расхода последнего за счет увеличения объема и площади потока газа по сравнению с известными устройствами. Уменьшение размера пузырьков газа до 0,01 мм в диаметре обеспечивает пористость (не менее 40%) материала покрытия конструкции устройства и возможность выхода газа через всю перфорированную поверхность насадки. Рафинированный сплав имеет пористость равную 0-1 баллов, а рафинированный сплав, посредством известных устройств, обладает пористостью равной 1-2 баллам, при этом процесс рафинирования с использованием аналогичных известным устройств происходит в течении 6-15 мин, а при использовании предлагаемого изобретения равен 3-5 мин.

Несмачиваемость предлагаемого устройство алюминиевыми сплавами обеспечивает химический состав периклазокремнеземистого покрытия, как то:
SiO2 - 28-40% - окись кремния;
CaO - не более 5% - окись кальция;
MgO - не менее 45% - окись магния;
P2O5 - 4-8% - фосфарный ангидрид.

Конструкция устройства и химический состав позволяют использовать устройство более 350 ч без замены по сравнению с 30-290 ч использования известных устройств.

Но чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство для продувки газами жидких алюминиевых сплавов для их рафинирования содержит металлическую трубку 1 с газораспределительной частью, состоящей из перфорированного кольца 2 и металлических решеток 3 и 4, закрепленных на верхнем и нижнем торцах кольца 2, и имеет слой периклазокремнеземистого покрытия 5 по всей площади трубки 1, кольца 2 и решеток 3 и 4. Трубка снабжена кронштейном 6 и зажимным винтом 7 для ее крепления к емкости 8.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом рафинирования, для удаления остаточной влаги, устройство нагревают до 200-300oС. В трубку 1 подают газ (примерно 1/3 имеющегося давления) и устройство медленно погружают, не касаясь дна емкости, после чего, посредством кронштейна 6 и зажимного винта 7, трубку 1 крепят к корпусу емкости 8 и включают полное требуемое давление газа. После проведения рафинирования, давление газа снимают до 1/3 имеющегося, устройство освобождают из зажима 7, легким встряхиванием отделяют от окислов над шлаковней и укладывают в специальное место.

Похожие патенты RU2183684C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ГАЗАМИ ПРИ БЕСФЛЮСОВОМ ПРИГОТОВЛЕНИИ 2000
  • Якимов В.И.
  • Калинин А.Т.
  • Якимов А.В.
RU2173722C1
Устройство для введения порошкообразных реагентов в расплав 1989
  • Кауфман Анатолий Семенович
  • Токарев Жорж Владимирович
  • Савичев Александр Львович
  • Лошкарев Николай Борисович
SU1730190A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1994
  • Паленко А.И.
  • Шустеров С.В.
  • Кононов М.П.
  • Липинский Л.П.
  • Волков И.В.
  • Васильев В.А.
  • Оскольских А.П.
  • Шеметев Г.Ф.
  • Чупалова Т.А.
  • Криушин А.В.
  • Чулков В.С.
RU2089639C1
Устройство для рафинирования сплава антифрикционной бронзы продувкой 2021
  • Ряпин Игорь Александрович
  • Гусева Вера Валерьевна
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Никитина Анна Андреевна
  • Белов Владимир Дмитриевич
RU2770917C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Коломиец Б.А.
  • Соболев О.А.
  • Огрисько М.И.
RU2016911C1
Устройство для рафинирования жидкого магниевого сплава продувкой 2020
  • Окулов Александр Борисович
  • Юдин Василий Анатольевич
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Никитина Анна Андреевна
  • Белов Владимир Дмитриевич
RU2745049C1
Газораспределительное устройство для рафинирования алюминиевых сплавов газами 1985
  • Золотой Анатолий Львович
  • Милицын Константин Никитич
  • Наумкин Олег Понкратьевич
  • Шорохов Виктор Дмитриевич
SU1258861A1
Устройство для рафинирования металлов 1979
  • Яковенко Владимир Андреевич
  • Кривошеев Владимир Васильевич
  • Павлов Владимир Николаевич
  • Попов Николай Федорович
SU846591A1
Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа 2022
  • Фурсенко Владислав Владимирович
  • Лербаум Валерия Владимировна
  • Анисимова Алла Юрьевна
  • Анисимов Дмитрий Олегович
RU2796566C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ 2004
  • Анферов Валентин Еремеевич
  • Сутормин Алексей Викторович
  • Семенихин Александр Иванович
  • Овсянников Борис Владимирович
RU2281977C1

Реферат патента 2002 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ГАЗАМИ ЖИДКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Использование: устройство для продувки газами жидких алюминиевых сплавов относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении алюминиевых сплавов. Сущность: устройство, состоящее из металлической трубки с газораспределительной перфорированной частью, содержащей перфорированное кольцо с установленными на его торцах металлическими решетками, имеет беспригарное, пористое периклазокремнеземистое покрытие. Трубка снабжена средством крепления к емкости. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 183 684 C2

Устройство для продувки газами жидких алюминиевых сплавов, содержащее трубку для подвода газа с перфорированной газораспределительной частью, при этом трубка и газораспределительная часть имеют покрытие, и средство для крепления к емкости, отличающееся тем, что газораспределительная часть выполнена в виде перфорированного кольца, с обеих сторон закрытого металлическими решетками, покрытие на трубке и газораспределительной части выполнено периклазокремнеземистым, и средство крепления к емкости размещено на конце трубки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2183684C2

Газораспределительное устройство для рафинирования алюминиевых сплавов газами 1985
  • Золотой Анатолий Львович
  • Милицын Константин Никитич
  • Наумкин Олег Понкратьевич
  • Шорохов Виктор Дмитриевич
SU1258861A1
Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов 1986
  • Гилевич Игорь Борисович
  • Белоногов Сергей Владимирович
SU1435639A1
Устройство для рафинирования жидкого металла 1988
  • Кузьмин Вячеслав Александрович
  • Розен Евгений Леонидович
SU1638190A1
Устройство для рафинирования жидкого металла газами 1976
  • Корягин Василий Никитич
  • Лейкин Александр Израильевич
  • Пузанов Владимир Николаевич
SU600202A1
SU 226108 05.09.1968
1972
SU416401A1
Барботер для продувки хлором расплавленного алюминия или алюминиевых сплавов 1945
  • Иванов И.Н.
SU65864A1
Устройство для рафинирования жидкого металла газами 1980
  • Степанов Виктор Тихонович
  • Хороших Борис Александрович
  • Афракова Тамара Федоровна
  • Теляков Геннадий Васильевич
  • Голубцов Степан Владимирович
  • Морозов Виктор Сергеевич
SU872584A1

RU 2 183 684 C2

Авторы

Бачурин И.В.

Копейкина Л.Я.

Триндюк Л.М.

Ченцов Г.К.

Даты

2002-06-20Публикация

1999-06-21Подача