СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ Российский патент 2002 года по МПК C01F7/58 

Описание патента на изобретение RU2186731C2

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения гидроксохлорида алюминия, применяемого в системах водоподготовки, очистки сточных вод, медицинских препаратах и парфюмерно-косметических изделиях.

Известен способ получения кристаллического гидроксохлорида алюминия с атомным отношением Al: Cl=0,9:1 (или Cl:Al=1,1) из водных растворов низкоосновных хлоридов алюминия с атомным отношением Al:Cl=(0,46-0,75):1,0 (или Cl:Al=1,3-2,1) путем упарки под вакуумом при 40-60oС, последующем охлаждении раствора до 20oС при перемешивании, кристаллизации соли, ее фильтрации и сушки при 50oС (DЕ 2907671 А, 04.09.80).

Фильтрат, содержащий до 70% основного хлорида(гидроксохлорида)алюминия, возвращают на стадию получения исходного раствора. Дополнительную очистку кристаллического основного хлорида алюминия при необходимости осуществляют этиловым спиртом. Способ позволяет получать кристаллический продукт с содержанием основного вещества в пересчете на Al2O3, равным 32,0-35,0 мас.%, и размером частиц до 20 мкм (2•10-5 м). Выход основного хлорида алюминия не превышает 30% за один цикл.

К недостаткам данного способа относится низкий выход (не более 30%) за технологический цикл, длительность процесса кристаллизации и относительно низкое содержание основного вещества в пересчете на Al2O3 в готовом продукте (32,0-35,0 мас. %). Мелкокристаллический продукт вызывает пыление на стадии сушки и фасовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения основного хлорида (гидроксохлорида) алюминия путем упарки его водного раствора, имеющего атомное отношение Al: Cl= (0,7-2,0): 1,0 (или Cl:Al=0,5-1,5), под вакуумом при 60-100oС до получения плава с вязкостью 20-100 сП с последующей его сушкой при 40-60oС в слое толщиной 2-10 мм и охлаждением со скоростью 5-10 град/мин (RU, пол. решение по заявке 98106712/12 (006244) от 30.03.98).

Получаемый кристаллический продукт содержит 38-41% основного вещества в пересчете на Al2O3.

К недостаткам данного процесса относится получение кристаллического продукта с низким содержанием основного вещества в пересчете на Al2O3 и низкая производительность, являющиеся результатом невозможности увеличения температуры сушки из-за возможного гидролиза раствора основного хлорида алюминия, большая доля ручного труда.

Перед изобретателями стояла техническая задача - упрощение технологического процесса и получение высокоосновного кристаллического гидроксохлорида алюминия с одновременным увеличением содержания в нем основного вещества.

Поставленная задача решается следующим образом. Исходный раствор высокоосновного гидроксохлорида алюминия, полученный растворением металлического алюминия в соляной кислоте, имеющий атомное отношение хлора к алюминию 0,5-0,8, упаривают до содержания основного вещества 25-30 мас.%, в пересчете на Al2O3, а сушку осуществляют в пленочном режиме при 80-150oС c использованием обогреваемого кристаллизатора.

Получение упаренного раствора гидроксохлорида алюминия, содержащего 25-30 мас.% основного вещества в пересчете на Al2O3 обусловлено тем, что при содержании Al2O3 менее 25 мас.% снижается производительность сушильной установки вследствие увеличения времени, необходимого для удаления влаги. При содержании Al2O3 более 30 маc.% увеличивается вязкость упаренного раствора, что затрудняет отвод паров воды и создает трудности при подаче упаренного раствора со стадии выпарки на стадию сушки.

При температуре сушки в интервале 80-150oС растворы гидроксохлорида алюминия с атомным отношением Cl:Al=0,5-0,8 являются термически устойчивыми. Увеличение температуры более 150oС ведет к перегреву гидроксохлорида алюминия, возможному термическому разложению и гидролизу с образованием водонерастворимых соединений алюминия, которые увеличивают содержание нерастворимого остатка и снижают качество готового продукта. При температуре менее 80oС уменьшается производительность установки в результате снижения скорости удаления влаги.

Гидроксохлорид алюминия, имеющий атомное отношение Cl:Al=0,5-0,8, обладает наилучшими коагулирующими свойствами вследствии образования полимерных неорганических соединений, одновременно появляется возможность получения кристаллического продукта, содержащего 43-48 маc.% основного вещества в пересчете на Al2O3 без изменения атомного отношения хлора к алюминию. При увеличении атомного отношения [Cl:Al]>0,8 возникает опасность гидролиза гидроксохлорида алюминия, следствием чего является получение кристаллического продукта с более низкой коагуляционной способностью. Установлено, что увеличение атомного отношения хлора к алюминию повышает вязкость растворов, в результате чего при сушке растворов гидроксохлорида алюминия с атомным отношением [Cl:Al]>0,8 продолжительность процесса увеличивается в 1,2-1,5 раза.

Уменьшение атомного отношения [Cl:Al]<0,5 снижает производительность технологического процесса вследствие увеличения времени на стадии получения исходного раствора гидроксохлорида алюминия.

Сущность заявляемого изобретения поясняется примерами.

Пример 1. В реактор емкостью 6,3 м3 загружают 490 кг металлического алюминия, заливают 4,0 м3 воды и 1,0 м3 концентрированной соляной кислоты, получая раствор соляной кислоты, содержащий 8 мас.% НСl. В результате растворения металлического алюминия в соляной кислоте получают 5 т раствора гидроксохлорида алюминия плотностью 1280 кг/м3, содержащего 18 мас.% Al2O3, 7,64 мас.% Cl и имеющего атомное отношение Cl:Al=0,61.

Полученный раствор направляют на упарку, в результате получают 3,2 т раствора гидроксохлорида алюминия, содержащего 27,8 мас.% Al2O3, 11,8 мас.% Cl и имеющего атомное отношение Cl:Al=0,61.

Далее упаренный раствор самотеком сливается в ванну кристаллизатора, откуда поступает на сушку на поверхность кристаллизатора, имеющую температуру (100±2)oС.

Готовый продукт - кристаллический гидроксохлорид алюминия срезается с поверхности кристаллизатора и фасуется согласно требований технических условий. Количество получаемого готового продукта составляет 2 т. По физико-химическим показателям это чашуйчатый не пылящий продукт желто-зеленоватого цвета, содержащий 44,0 мас.% основного вещества в пересчете на Al2O3, 18,7 мас.% Cl и имеющий атомное отношение Cl:Al=0,61.

При растворении в воде продукт образует прозрачный раствор без мути и белого осадка. Доза полученного коагулянта для очистки воды питьевого назначения до требований ГОСТ 2874-82 составляет 6 мг/дм3 в пересчете на Al2O3.

Примеры 2-9 проведены аналогично примеру 1, данные сведены в таблицу.

Таким образом, применение данного изобретения позволяет получать кристаллический гидроксохлорид алюминия, содержащий не менее 43% основного вещества в пересчете на Al2O3, имеющий атомное отношение хлора к алюминию 0,5-0,8, что соответствует основности 75-80%. Возможность повышения температуры и пленочный режим сушки увеличивают производительность процесса.

Производство гидроксохлорида алюминия организовано на производственной площадке ОАО "Сорбент". Проведены серийные испытания по применению продукта в качестве коагулянта при водоподготовке питьевой воды на Чепецком механическом заводе (г.Глазов, Удмуртия), на Волжском автомобильном заводе (г.Тольятти) для очистки промышленных стоков, содержащих нефтепродукты, и других предприятиях. Получаемый по данному изобретению кристаллический гидроксохлорид алюминия является эффективным реагентом для очистки высокоцветных вод сибирского региона, рекомендован в качестве основного коагулянта, используемого на установках водоподготовки УПВ-50, серийно выпускаемых ОАО "Сорбент".

Кристаллический гидроксохлорид алюминия имеет гигиеническое заключение, выданное ОЦГСЭН в Пермской области и допущен к использованию для очистки воды хозяйственно-питьевого назначения и для использования в бумажной, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности.

ЛИТЕРАТУРА
1. Патент Германии 2907671, МКИ C 01 F 7/48, оп.22.01.87.

2. Положительное решение по заявке 98106712 (006244) от 07.04.2000. (пр. 30.03.98) "Способ получения основного хлорида алюминия".

Похожие патенты RU2186731C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ СОЛЕЙ АЛЮМИНИЯ 2000
  • Алексеева Г.Н.
  • Демидов В.П.
  • Алифанова Н.Н.
  • Шипкова Н.Л.
  • Тонков Л.И.
  • Галкин Е.А.
  • Хусаинов У.Г.
  • Миннибаев А.М.
RU2177908C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО ХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1998
  • Алексеева Г.Н.
  • Галкин Е.А.
  • Окатышев Н.Г.
  • Тонков Л.И.
  • Харитонов В.П.
  • Шипкова Н.Л.
RU2154609C2
Способ получения коагулянта для очистки воды 2023
  • Парышев Павел Анатольевич
RU2813909C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО ХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1997
  • Алексеева Г.Н.
  • Галкин Е.А.
  • Окатышев Н.Г.
  • Тонков Л.И.
  • Харитонов В.П.
  • Шипкова Н.Л.
RU2131845C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГАЛОИДБУТИЛКАУЧУКА 2001
  • Щербань Г.Т.
  • Беспалов В.П.
  • Сальников С.Б.
  • Андреев В.А.
  • Мустафин Х.В.
  • Шияпов Р.Т.
  • Шамсутдинов В.Г.
  • Иштеряков А.Д.
  • Якушев Ю.Н.
RU2181730C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСОХЛОРИДОВ АЛЮМИНИЯ 1997
  • Богомазов А.В.
  • Гашков Г.И.
  • Молотилкин В.К.
  • Мязина Н.Е.
  • Орищук А.П.
RU2139248C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОЖЕЛЕЗНОГО КОАГУЛЯНТА 2004
  • Алексеева Г.Н.
  • Тонков Л.И.
  • Шипкова Н.Л.
  • Борозенцева В.В.
  • Галкин Е.А.
RU2264352C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМБУТИЛКАУЧУКА 2000
  • Щербань Г.Т.
  • Бусыгин В.М.
  • Мустафин Х.В.
  • Шияпов Р.Т.
  • Иштеряков А.Д.
  • Шамсутдинов В.Г.
  • Софронова О.В.
  • Андреев В.А.
  • Сальников С.Б.
  • Беспалов В.П.
  • Жилин А.Г.
  • Овчинников Анатолий Иннокентьевич
RU2177956C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА НА ОСНОВЕ ГИДРОКСИЛХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1996
  • Середа Б.П.
  • Панюшкин В.Р.
  • Целищева С.В.
  • Решетников Б.С.
  • Пономарева Е.С.
  • Волкоморов А.И.
  • Коробейников Е.А.
  • Рулев Е.И.
  • Колтышев Е.М.
  • Коминова Л.В.
  • Крыльцов Е.В.
  • Кисиль Ю.К.
RU2102322C1
СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ 2001
  • Пилипенко О.П.
  • Олонцев И.Ф.
  • Дивакова Н.А.
  • Гавриков В.П.
  • Фенева Н.К.
RU2199581C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 186 731 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения гидроксохлорида алюминия, применяемого в системах водоподготовки, очистки сточных вод, медицинских препаратах и парфюмерно-косметических изделиях. Исходный раствор высокоосновного гидроксохлорида алюминия, полученный растворением металлического алюминия в соляной кислоте, имеющий атомное отношение хлора к алюминию 0,5-0,8, упаривают до содержания основного вещества в плаве 25-30 мас.% в пересчете на Al2О3, а сушку осуществляют в пленочном режиме при 80-150oС с использованием обогреваемого кристаллизатора. Изобретение позволяет упростить технологический процесс и получить высокоосновный кристаллический гидроксохлорид алюминия с содержанием основного вещества 43-48 мас.% в пересчете на Al2О3. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 186 731 C2

Способ получения гидроксохлорида алюминия взаимодействием металлического алюминия с раствором соляной кислоты до получения водного раствора, имеющего атомное отношение хлора к алюминию 0,5÷-0,8 с последующей упаркой и сушкой, отличающийся тем, что водный раствор гидроксохлорида алюминия упаривают до содержания основного вещества 25-30 мас. % в пересчете на Аl2О3, а сушку упаренного раствора осуществляют в пленочном режиме при 80-150oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2186731C2

RU 98106712 A1, 10.01.2000
Способ получения основных хлоридов алюминия 1976
  • Шутько Александр Петрович
  • Лозовой Владимир Иосифович
  • Басов Виталий Павлович
  • Бабин Евгений Петрович
  • Лобанов Юрий Павлович
  • Шабанов Михаил Васильевич
  • Сиянко Иван Анисимович
  • Никоненко Владимир Никифорович
  • Панасенко Виктор Федорович
  • Мулик Ида Яковлевна
SU618343A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ 1993
  • Сурова Л.М.
  • Суров В.Н.
  • Сидельникова С.Ю.
  • Рахманин Ю.А.
  • Андреев Ю.В.
  • Мохнаткин Э.М.
  • Ларина З.Д.
RU2061068C1
US 3891745 A, 24.06.1975
US 5182094 A, 26.01.1993
ПИЩЕВАЯ ЭМУЛЬСИЯ 2003
  • Юдина Т.П.
  • Цыбулько Е.И.
  • Черевач Е.И.
  • Ершова Т.А.
  • Макарова Е.В.
  • Бабин Ю.В.
RU2259790C2
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ 1995
  • Монолаков В.А.
  • Юдин В.В.
RU2113666C1

RU 2 186 731 C2

Авторы

Алексеева Г.Н.

Демидов В.П.

Шипкова Н.Л.

Тонков Л.И.

Окатышев Н.Г.

Галкин Е.А.

Алифанова Н.Н.

Хаврова Л.Т.

Харитонов В.П.

Даты

2002-08-10Публикация

2000-07-11Подача