СПОСОБ ФОРМОВКИ БЛИСТЕРНОЙ УПАКОВКИ Российский патент 2005 года по МПК B29C51/10 B65B47/02 

Изобретение относится к области формования пластиков и, в частности, к термофомованию.

Известны способы формовки блистерной упаковки, включающие подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности (например, SU № 177604, В 29 С 51/10, 1965).

Из уровня техники известен способ формовки трехмерных изделий, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого до пластичного состояния рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности (ЕР № 0288728, В 29 С 51/04, 1988).

Наиболее близким аналогом относительно заявленного изобретения является изобретение, известное из патента RU №2111119, В 29 С 51/10, 1999, содержащее подачу термопласта в зону формовки, нагрев участка термопласта до пластичного состояния, который осуществляют после фиксации матрицей термопласта в зоне формовки, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка термопласта на формообразующей поверхности.

Недостатком известного способа является значительная продолжительность интервала времени поддержания термопласта в пластичном состоянии, обусловленная последовательным совершением и чередованием действий нагрева. Фиксации, формовки и высечки блистерной упаковки с перемещением рулонного термопласта, что в конечном итоге проявляет себя в необходимости увеличения толщины материала из-за высокой вероятности разрыва термопласта в конечном изделии. Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание более эффективного и надежного способа формовки блистерной упаковки.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении стабильности толщины термопласта в конечном изделии и минимизации за счет этого расхода материала.

Указанный технический результат достигается способом формовки блистерной упаковки, включающим подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, за счет того, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы.

А также за счет того, что фиксацию матрицей рулонного термопласта осуществляют с одновременной высечкой фасонных и технологических отверстий.

А также за счет того, что вакуумирование пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом начинают до окончания нагрева участка рулонного термопласта.

А также за счет того, что воздействие наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы осуществляют охлаждающим газом.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом с изображением схемы устройства для реализации способа.

Реализация заявляемого способа показана на следующем примере.

Согласно заявленному способу формовки блистерной упаковки с рулона 1 производится подача (например, протяжкой) рулонного термопласта (например, ПВХ) 2 в зону формовки, расположенную под подвижной матрицей 3 и над промежуточной плитой 4, имеющей текстолитовую прокладку 5 по контуру проема 6. Ниже проема 6 размещены нагреватель 7 и подвижный пуансон 8. Нагреватель 7 закреплен с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения матрицы 3 и пуансона 8. Матрица 3 имеет каналы 9 для подвода вакуума или наддува соответственно вакуум- и нагнетательным насосами (не показаны) к негативу(вам) 10 формообразующей поверхности. Матрица 3 может быть выполнена с острыми кромками (не показаны) для высечки фасонных и технологических отверстий. Пуансон 8 имеет каналы 11 для подвода вакуума к позитиву(ам) 12 формообразующей поверхности.

Подача рулонного термопласта производится на интервал, равный длине участка, подлежащего нагреву и формовке. В зоне формовки движением матрицы 3 рулонный термопласт фиксируют на контакте с текстолитовой прокладкой 5 и при наличии острых кромок одновременно высекают в нем фасонные (например, европетля) и технологические отверстия. После фиксации матрицей 3 рулонного термопласта в зоне формовки нагреватель 7, находящийся в створе проема 6, осуществляет нагрев этого участка до пластичного состояния. До окончания нагрева осуществляют предварительную вытяжку рулонного термопласта 2 на негатив(ы) 10 матрицы 3 посредством вакуумирования по каналам 9 пространства между формообразующей поверхностью негативов 10 матрицы 3 и рулонным термопластом 2. По завершении этой фазы нагреватель 7 отводят в сторону и производят формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона 8 с неподвижной в положении фиксации термопласта 2 матрицей 3. Указанное действие завершается обтяжкой нагретого участка рулонного термопласта 2 на формообразующей поверхности одновременным вакуумированием пространства между пуансоном 8 по каналу 11 и рулонным термопластом 2 и воздействием наддува по каналу 9 на рулонный термопласт 2 в пространстве со стороны матрицы 3. Для обеспечения безотказного схода матрицы 3 с блистерной упаковки воздействие наддува на рулонный термопласт 2 в пространстве со стороны матрицы 3 осуществляют охлаждающим газом.

Таким образом, пластичное состояние во всех фазах деформации и вытяжки термопласта 2 обеспечивается не только нагревателем 7, но и тепловой инерцией матрицы вплоть до момента ее схода и разъема пуансона 8 с матрицей 3. В этих условиях вакуумирование для предварительной вытяжки на негатив матрицы и обтяжки позитива пуансона помимо прямого деформирующего действия еще и предотвращает конвекционный теплообмен.

Изобретение относится к области формования пластиков и, в частности, к термоформованию. Сущность изобретения: способ формовки блистерной упаковки, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, отличающийся тем, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении стабильности толщины термопласта в конечном изделии и минимизации за счет этого расхода материала. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ формовки блистерной упаковки, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, отличающийся тем, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксацию матрицей рулонного термопласта осуществляют с одновременной высечкой фасонных и технологических отверстий.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумирование пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом начинают до окончания нагрева участка рулонного термопласта.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы осуществляют охлаждающим газом.