Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке асимметричных профилей швеллерной формы, преимущественно железнодорожных профилей типа скобы упорной, характеризующихся различной величиной полок с отогнутой малой полкой профиля.
Известны способы прокатки асимметричных профилей швеллерной формы с отогнутой полкой типа СП-10 и СП-12 на линейном стане 550 [1, стр.155 рис.VII.24; рис.VII.25].
Недостатки известных способов состоят в том, что, во-первых, схема калибровок этих профилей имеет большое количество фасонных калибров (9), что приводит к усложнению настройки профиля, увеличению количества привалковой арматуры и, как следствие этого, к снижению производительности стана. Во-вторых, ручьи, образующие закрытые калибры, имеют большую глубину врезов. Следствием этого является увеличение расхода активного слоя валков и повышенный износ калибров, обусловленный разностью окружных скоростей точек калибров, имеющих различные катающие радиусы. Повышенный износ калибров также приводит к ухудшению качества профиля. В третьих, прокатка профиля фланцами вниз, которые имеют разную высоту, усложняет захват полосы в калибре за счет требуемой дополнительной подкантовки полосы при задаче в калибр.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ прокатки швеллера с отогнутой полкой СП-12 на линейном трехклетьевом стане 550 [1, стр.224, рис.121].
По этому способу прокатку профиля осуществляют фланцами вверх, схема предусматривает 7 фасонных закрытых калибров. Недостатком этого способа является то, что прокатка профиля осуществляется только в калибрах закрытого типа, со всеми вышеизложенными недостатками, свойственными этому типу калибров, а также то, что окончательный контроль высоты фланцев осуществляется не в предчистовом, а в предшествующем предчистовому калибре, что может вызвать неполучение устойчивой высоты фланцев профиля, выходящей за пределы допусков. К тому же малый наклон стенки чистового калибра к горизонтали, равный 3° (≈5,2%), приводит к большому съему металла с валков при их переточках.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в улучшении качества прокатываемого профиля за счет точного выполнения его геометрии, увеличения производительности стана и эксплуатационной стойкости валков.
Технический результат достигается тем, что в способе прокатки асимметричных профилей швеллерной формы типа профиля скобы упорной, включающем многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, предусматривающими расположение фланцев вверх, согласно изобретению начальное формирование разной высоты фланцев осуществляют в двух открытых разрезных калибрах, а дальнейшую прокатку профиля - в пяти закрытых калибрах с контролем высоты фланцев в предчистовом калибре. При этом два первых закрытых калибра врезают в валки с горизонтальным расположением стенки профиля, а последние три калибра - с наклоном стенки к горизонтали в пределах 8-12% и с одинаковой шириной закрытых ручьев.
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки: оба они являются способами прокатки асимметричных профилей швеллерной формы, оба включают многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, предусматривающими расположение фланцев вверх.
Отличия предложенного способа состоят в том, что в нем предусматривают два открытых разрезных калибра, в которых начинают формироваться фланцы профиля, а окончательное оформление профиля осуществляют в пяти закрытых калибрах с контролем высоты фланцев в предчистовом калибре, причем два первых закрытых калибра врезают в валки с горизонтальным расположением стенки относительно оси валков, а три последних - с наклоном стенки к горизонтали в пределах 8-12% и с одинаковой шириной закрытых ручьев калибров.
Указанные отличительные признаки проявляют во всей совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков и заключающиеся в повышении точности выполнения геометрии профиля, увеличении производительности стана и эксплуатационной стойкости валков.
Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию изобретения «новизна».
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».
На фиг.1 «а» представлен предлагаемый способ прокатки асимметричного профиля швеллерной формы - скобы упорной (фиг.1 «б»). По этому способу предусмотрено получение подката из квадратной заготовки в двух ящичных калибрах, после чего производят кантовку раската на 90° и дальнейшую прокатку в двух открытых разрезных калибрах, где начинают формирование фланцев будущего профиля. Окончательное оформление профиля осуществляют в закрытых калибрах, два первых из которых врезаны в валки с горизонтальным расположением стенки, а последние три врезаны с наклоном стенки к горизонтали, равным 8-12%, и конструируются с одинаковой шириной закрытых ручьев калибров: Вn=Bn-1=Bn-2.
Пример реализации способа при прокатке профиля скобы упорной (фиг.1 «б»).
Исходную заготовку из стали 5 сечением 100×100 мм нагревают до температуры 1230°С и прокатывают на линейном сортовом стане 450 первоначально в двух ящичных калибрах до размеров h×b=91×108 мм. После кантовки раската на 90° дальнейшая прокатка осуществляется в двух открытых разрезных калибрах, где начинают формировать фланцы профиля, имеющие разные высоты. Раскат после 4-го пропуска имеет форму разрезной заготовки с высотами фланцев, равными 76 и 65 мм, толщиной стенки 47 мм, шириной калибра 108 мм.
Затем полоса прокатывается в пяти закрытых калибрах, два первых из которых (калибры №5 и 6) врезаны в валки с горизонтальным расположением стенки, с толщиной стенки 32 и 21 мм и шириной калибра по дну закрытого ручья 92 и 94,5 мм соответственно. Последние три закрытых калибра врезаны в валки с наклоном стенки к горизонтали, равном 10%, при этом они имеют одинаковую ширину по дну закрытых ручьев В7=В8=В9, равную 95,6 мм.
Коэффициенты деформации стенки профиля в этих калибрах имеют следующие значения: η7=1,31; η8=1,14, η9=1,17.
Такая конструкция последних трех калибров и наклонное расположение их в валках с вышеприведенными коэффициентами деформации профиля по стенке повышают точность выполнения всех элементов профиля, обеспечивают устойчивую прокладку полосы в калибрах, а также уменьшают расход прокатных валков.
При уменьшении наклона стенки в последних трех калибрах менее чем на 8% увеличивается съем металла с валков при их ремонте. Увеличение наклона стенки этих калибров более 12% приводит к потере устойчивости полосы в калибре, что отрицательно сказывается на точности выполнения всех элементов готового профиля.
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что в схеме калибровки предусмотрено минимальное количество закрытых калибров, а наклонное расположение их в валках и одинаковая ширина по дну закрытых ручьев 3-х последних калибров позволяют четко выполнить раскат в калибрах и уменьшить расход прокатных валков.
Источники информации
1. Н.Е.Скороходов, Б.М.Илюкович и др. Калибровки сложных профилей (справочник). М., «Металлургия», 1979, 232 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ КОРЫТНОЙ ФОРМЫ И СИСТЕМА КАЛИБРОВ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2388556C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ КОРЫТНОЙ ФОРМЫ | 2005 |
|
RU2288046C9 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2005 |
|
RU2284872C1 |
Способ калибровки профилей П-образной формы | 1988 |
|
SU1526856A1 |
НОВЫЙ СПОСОБ ПРОКАТКИ УГЛОВЫХ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2005 |
|
RU2288048C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2005 |
|
RU2288047C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ РЕЛЬСОВЫХ ПРОФИЛЕЙ В ЧЕРНОВЫХ КАЛИБРАХ | 2019 |
|
RU2721968C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ШВЕЛЛЕРНОЙ ФОРМЫ | 1997 |
|
RU2133159C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ ПАЗАМИ | 2008 |
|
RU2403104C2 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ УГЛОВЫХ АСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 2004 |
|
RU2254942C1 |
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке асимметричных профилей швеллерной формы, преимущественно железнодорожных типа скобы упорной, характеризующихся различной величиной полок с отогнутой малой полкой профиля. Задача изобретения - улучшение качества асимметричных профилей швеллерной формы за счет точного выполнения геометрии профиля, увеличения производительности и эксплуатационной стойкости валков. Способ включает начальное формирование фланцев профиля в двух открытых разрезных калибрах. Дальнейшую прокатку производят в закрытых калибрах, где последние три калибра врезают в валки с наклоном стенки к горизонтали в пределах 8-12% и одинаковой шириной закрытых ручьев. Изобретение обеспечивает повышение точности выполнения всех элементов профиля, устойчивость проката в калибрах, уменьшение расхода прокатных валков. 1 ил.
Способ прокатки асимметричных профилей швеллерной формы, преимущественно скобы упорной, включающий многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, предусматривающими расположение фланцев вверх, отличающийся тем, что формирование фланцев профиля начинают в открытых разрезных калибрах, а окончательное оформление профиля - в закрытых калибрах, при этом последние три из них врезают в валки с наклоном стенки к горизонтали в пределах 8-12% и с одинаковой шириной закрытых ручьев калибров.
СКОРОХОДОВ Н.Е | |||
и др | |||
Калибровки сложных профилей | |||
- М.: Металлургия, с.224 | |||
СПОСОБ ПРОКАТКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ В ЧЕРНОВЫХ КАЛИБРАХ | 1997 |
|
RU2152831C2 |
Ряд чистовых калибров двухвалковой клети для прокатки зетового профиля | 1991 |
|
SU1821250A1 |
Ряд чистовых калибров для прокатки зетового профиля | 1991 |
|
SU1794509A1 |
Способ производства швеллеров | 1989 |
|
SU1678469A1 |
Способ получения пористого стекла | 1988 |
|
SU1544737A1 |
Авторы
Даты
2005-06-20—Публикация
2004-02-25—Подача