СПОСОБ Х-Н-ПРОКАТКИ ДВУТАВРОВЫХ СТАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ПОЛКАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2005 года по МПК B21B1/08 B21B108/04 

Изобретение относится к способу Х-Н прокатки двутавровых стальных профилей с параллельными полками (опорами) с Н-профилем в последовательно расположенной компактной прокатной группе, которая состоит из первой универсальной клети, следующей за ней клети для осаживания полок и второй универсальной клети, причем валки клетей имеют проходящие наклонно или вертикально к осям валков плоскости прокатки.

Подобные способ и устройство известны из документа US5896770, В 21 В 41/06 от 27.04.1999, в котором раскрыта прокатка двутавровых стальных профилей с параллельными полками в последовательно расположенной компактной прокатной группе, которая состоит из первой универсальной клети, следующей за ней клети для осаживания полок и последующей второй универсальной клети, причем валки клетей имеют проходящие наклонно или вертикально к осям валков плоскости прокатки.

В качестве заготовки для первого прохода в этой компактной прокатной группе используется предварительно прокатанная непрерывнолитая заготовка, причем предварительная прокатка осуществляется в традиционной обжимной клети или же в вертикально-горизонтальной реверсивной группе прокатных клетей или соответственно горизонтально-универсальной или вертикально-горизонтально-универсальной реверсивной группе прокатных клетей. Однако в качестве заготовки в этой компактной прокатной группе может использоваться близкий к конечному размеру непрерывнолитой профиль.

При данном способе прокатки такого Н-профиля, особенно в случае массивных опор, возникает проблема большого и, сверх того, различающегося износа поверхности валков, особенно горизонтальных валков, одной горизонтальной клети по отношению к другой. Этот износ приводит к тому, что валки часто должны заново обтачиваться, что приводит к значительному повышению производственных затрат.

При этом опыты показали, что целесообразно по возможности поддерживать износ горизонтальных валков в первой универсальной клети и износ горизонтальных валков во второй универсальной клети одинаковым, чтобы дополнительная обточка обоих горизонтальных комплектов валков осуществлялась одновременно с как можно меньшими затратами времени и чтобы при согласовании друг с другом ширины бочек обоих комплектов валков избежать излишних больших потерь материала. Однако это согласование износа на практике оказывается очень трудным.

В основе изобретения лежит задача уменьшить износ горизонтальных валков, уравнять его для обеих клетей и удержать по возможности одинаковым.

Эта задача решается за счет того, что при использовании вертикальных валков с отклоненными друг от друга под углом между 0° и 10° плоскостями прокатки в первой универсальной клети и вертикальных валков с цилиндрическими плоскостями прокатки во второй универсальной клети боковые поверхности горизонтальных валков, которые с плоскостями прокатки вертикальных валков образуют Н-калибр, имеют наклоны от 0,0° до 0,5°, а во второй универсальной клети соответственно достигается обжатие проката, которое составляет 0-100% обжатия, достигнутого в первой универсальной клети.

При этом наружная длина бочек горизонтальных валков второй универсальной клети предпочтительно может соответствовать внутреннему размеру камеры подвергаемой прокатке Н-опоры.

В обычном случае при использовании данного способа производства существует возможность выбирать обжатия в последовательных проходах каскадно от 100% обжатия в первой универсальной клети вплоть до последнего прохода с минимальным 5% обжатием. Однако может быть предпочтительным с точки зрения температурного режима осуществлять проход с очень незначительным обжатием в обеих универсальных клетях, чтобы затем снова повысить обжатие в клетях.

Применение соответствующего изобретению способа позволяет устанавливать одно и то же время для необходимого дополнительного обтачивания валков обеих универсальных клетей при незначительных затратах времени, а посредством этого согласования также сокращать потери материала и таким образом общие производственные затраты.

Кроме того, заявленное изобретение относится к устройству для осуществления способа Х-Н-прокатки двутавровых стальных профилей с параллельными полками, выполненному в виде последовательно расположенной компактной прокатной группы, которая состоит из первой универсальной клети, имеющей X-образный калибр, следующей за ней клети для осаживания полок и второй универсальной клети, имеющей Н-образный калибр, при этом наружная длина бочек горизонтальных валков второй универсальной клети соответствует внутреннему расстоянию между параллельными полками прокатываемого стального Н-профиля.

Устройство и способ Х-Н-прокатки двутавровых стальных профилей с параллельными полками далее более подробно описываются со ссылкой на чертежи, на которых представлено:

Фиг.1 - схематическое изображение компактной группы клетей для осуществления Х-Н-прокатки двутаврового стального профиля.

Фиг.2 - схема проходов при Х-Н-прокатке.

Способ предусматривает обработку прокатываемой заготовки одновременно во всех клетях компактной прокатной группы тандем, содержащей первую универсальную клеть, имеющую Х-образный калибр, следующую за ней клеть для осаживания полок и вторую универсальную клеть, имеющую Н-образный калибр (Фиг.1, 2). В представленной на фиг.1 схеме первая универсальная клеть содержит горизонтальные валки и вертикальные валки, причем плоскости прокатки вертикальных валков отклонены друг от друга на угол до 10°.

Вторая универсальная клеть содержит цилиндрические вертикальные валки и горизонтальные валки, которые образуют с вертикальными валками Н-калибр, при этом боковые поверхности горизонтальные валков имеют наклон до 0,5°.

Авторами было экспериментально установлено, что при указанных величинах наклона поверхностей валков и при величине обжатия во второй клети не более 100% от обжатия, достигнутого в первой клети, достигается равномерный износ горизонтальных валков первой и второй универсальных клетей, при этом износ горизонтальных валков уменьшается, что, вероятно, связано с установление оптимального значения силы, действующей на горизонтальные валки со стороны заготовки при обработке последней.

Изобретение касается способа Х-Н-прокатки двутавровых стальных профилей с параллельными полками (опорами) с Н-профилем и устройства для осуществления способа. Задача изобретения - уменьшение износа горизонтальных валков. Способ осуществляют в последовательно расположенной компактной прокатной группе, которая состоит из первой универсальной клети, следующей за ней клети для осаживания полок и последующей второй универсальной клети, причем валки клетей имеют проходящие наклонно или соответственно вертикально к осям валков плоскости прокатки. При использовании вертикальных валков с отклоненными друг от друга под углом до 10° плоскостями прокатки в первой универсальной клети и вертикальных валков с цилиндрическими плоскостями прокатки во второй универсальной клети боковые поверхности горизонтальных валков, которые с плоскостями прокатки вертикальных валков образуют Н-калибр, имеют наклоны до 0,5°, а во второй универсальной клети достигают соответственно обжатия проката, которое составляет не более 100% обжатия, достигнутого в первой универсальной клети. В устройстве в соответствии с изобретением наружная длина бочек горизонтальных валков второй универсальной клети соответствует внутреннему расстоянию между параллельными полками прокатываемого стального Н-профиля. Изобретение обеспечивает возможность уравнивания износа в обеих универсальных клетях и удержание его одинаковым. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ Х-Н-прокатки двутавровых стальных профилей с параллельными полками-опорами с Н-профилем в последовательно расположенной компактной прокатной группе, которая состоит из первой универсальной клети, следующей за ней клети для осаживания полок и последующей второй универсальной клети, причем валки клетей имеют проходящие наклонно или вертикально к осям валков плоскости прокатки, отличающийся тем, что при использовании вертикальных валков с отклоненными друг от друга под углом до 10° плоскостями прокатки в первой универсальной клети и вертикальных валков с цилиндрическими плоскостями прокатки во второй универсальной клети, боковые поверхности горизонтальных валков второй универсальной клети, которые с плоскостями прокатки вертикальных валков образуют Н-калибр, имеют наклоны до 0,5°, при этом во второй универсальной клети достигают соответственно обжатие проката, которое составляет не более 100% обжатия, достигнутого в первой универсальной клети.2. Устройство для Х-Н-прокатки двутавровых стальных профилей с параллельными полками, выполненное в виде последовательно расположенной компактной прокатной группы, содержащей первую универсальную клеть, следующую за ней клеть для осаживания полок и вторую универсальную клеть, причем валки клетей имеют проходящие наклонно или вертикально к осям валков плоскости прокатки, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по п.1, при этом наружная длина бочек горизонтальных валков второй универсальной клети соответствует внутреннему расстоянию между параллельными полками прокатываемого стального Н-профиля.