ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН Российский патент 2006 года по МПК C22C38/48 C22C38/54 C22C38/60 

Описание патента на изобретение RU2272852C1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления роторов, валов и других деталей паровых турбин высокого и среднего давления.

Известна жаропрочная сталь 15Х11МФ (Марочник стали сплавов. Под ред. Зубченко, 2001 г.), следующего состава, мас.%:

Углерод - 0,12-0,19

Кремний - не более 0,50

Марганец - не более 0,70

Хром - 10,0-11,5

Никель - не менее 0,60

Молибден - 0,60-0,80

Ванадий - 0,25-0,40

Медь - не более 0,30

Сера - не более 0,025

Фосфор - не более 0,030

Железо - остальное

Однако данная сталь характеризуется низким уровнем пластических и вязких свойств при комнатной температуре и недостаточной длительной прочностью на базе 10 часов, что является результатом несбалансированности основных легирующих компонентов.

Наиболее близкой по химическому составу к заявляемой стали является жаропрочная сталь мартенситно-ферритного класса марки 15Х12ВМФ ("Марочник стали и сплавов"), содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Углерод - 0,12-0,18

Кремний - не более 0,40

Марганец - 0,50-0,90

Хром - 11,0-13,0

Никель - 0,40-0,80

Молибден - 0,50-0,70

Ванадий - 0,15-0,30

Вольфрам - 0,70-1,10

Сера - не более 0,025

Фосфор - не более 0,030

Железо - остальное

Данная марка стали рекомендована для производства различных деталей паровых турбин. Данные стали применяют для изготовления пароперепускных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления, роторов.

Термообработка данной стали заключается либо в закалке с отпуском либо в нормализации с отпуском. Механические свойства при надлежащей температуре отпуска практически равноценны. Уровень жаропрочных свойств после оптимальной термической обработки для большинства сталей мартенситно-ферритного класса также примерно одинаков.

Однако известная сталь, легированная вольфрамом и молибденом, характеризуется недостаточно высоким сопротивлением хрупкому разрушению (Au от 30 до 40 Дж, где Au - работа разрушения образцов с U-образным надрезом), стойкостью против различных видов охрупчивания и уровнем длительной прочности, что ограничивает температурные пределы ее применения.

Задачей настоящего изобретения является создание стали, обладающей более высоким сопротивлением воздействию суперсверхкритических температур пара и длительной прочностью по сравнению с известным материалом, что обеспечивает возможность применения ее при суперсверхкритических параметрах пара и повышает эксплуатационную надежность и ресурс работы турбинного оборудования.

Поставленная в заявке задача решается изменением соотношения легирующих элементов и введением в состав заявленной композиции оптимального количества азота, образующего с матрицей твердый раствор внедрения.

Предлагается сталь, содержащая, мас.%, следующие элементы:

Углерод - 0,11-0,20

Кремний - 0,03-0,1

Марганец - 0,1-0,3

Хром - 9,0-12,0

Никель - 0-0,7

Молибден - 0,9-1,6

Ванадий - 0,15-0,30

Вольфрам - 0-2,0

Ниобий - 0,02-0,06

Бор - 0-0,02-

Азот - 0,005-0,05

Олово - 0-0,006

Сурьма - 0-0,005

Мышьяк - 0-0,007

Сера - не более 0,015

Фосфор - не более 0,020

Железо - остальное

Решение поставленной задачи достигается также тем, что соотношение указанных легированных элементов и принятое ограничение суммарного содержания некоторых из них (см. формулу изобретения) выбраны таким образом, чтобы сталь после соответствующей термической обработки обеспечивала требуемый уровень и стабильность важнейших физико-механических свойств, определяющих работоспособность материала в условиях эксплуатации турбинного оборудования.

Азот, используемый наряду с углеродом как легирующий элемент, образует с матрицей твердый раствор внедрения, поэтому суммарное содержание этих элементов определяется следующим неравенством: 0,12≤C+N≤0,22

Введение в заявляемую композицию карбидообразующих элементов Мо, W, Nb, V, Cr производят сбалансирование путем совместного решения следующих уравнений:

0,9≤Мо+0,5W≤2,0

0,15≤V+Nb≤0,3

Cr экв.=%Cr+6(%Si)+4(%Mo)+1,5(%W)+11(%V)+5(%Nb)-40(%C)-30(%N)-2(%Mn)-4(%Ni)≥6,5

Содержание фосфора в заявляемой стали связано с содержанием As, Sb, Sn следующим соотношением:

Содержание Mn определяется в зависимости от плавочного содержания S по уравнению:

10S≤Mn≤20S, где S≤0,015

Введение легирующих добавок улучшает структурную стабильность стали, способствует измельчению зерна и образованию при отпуске достаточного количества мелкодисперсных карбидных и нитридных фаз, периодически устойчивых в широком интервале t технологических, сварочных и эксплуатационных нагревов.

При этом повышается длительная прочность, сопротивление ползучести, а также сопротивление тепловому охрупчиванию при эксплуатационных t.

При легировании стали вне заданных пределов в соответствии с заявленными состав стали становится неоптимальным, что проявляется в усилении склонности к тепловому охрупчиванию и снижении длительной прочности при некотором снижении также характеристик прочности, пластичности и вязкости в исходном состоянии.

Результаты определения необходимых механических и служебных свойств представлены в табл.1. Термическая обработка была сделана по оптимальным для данных составов режимам и с учетом реальных технологических нагревов при изготовлении паровых турбин.

Заявляемая сталь обеспечивает следующие механические свойства после оптимальной термообработки:

Таблица 1σ02(МПа)σв(МПа)δ%ϕ%(МПа)600-700730-90015-2055-6540-100100

Сталь может выплавляться процессами:

ЭДП+ВДП

ЭДП+УВРВ

ЭДП+УВРВ+ЭШП

ЭДП+ЭШП

Похожие патенты RU2272852C1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2009
  • Карзов Георгий Павлович
  • Филимонов Герман Николаевич
  • Теплухина Ирина Владимировна
  • Грекова Ирина Ивановна
  • Бурочкина Ирина Михайловна
  • Матюшева Евгения Леонидовна
  • Зотова Александра Олеговна
RU2404281C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ 2009
  • Карзов Георгий Павлович
  • Филимонов Герман Николаевич
  • Теплухина Ирина Владимировна
  • Грекова Ирина Ивановна
  • Бурочкина Ирина Михайловна
  • Матюшева Евгения Леонидовна
  • Зотова Александра Олеговна
RU2426814C2
Жаропрочная сталь мартенситного класса 2020
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Федосеева Александра Эдуардовна
  • Дудова Надежда Рузилевна
  • Дудко Валерий Александрович
  • Мишнев Роман Владимирович
  • Ткачев Евгений Сергеевич
  • Никитин Иван Сергеевич
RU2757923C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Дуб Владимир Алексеевич
RU2458179C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА 2010
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Дудова Надежда Разилевна
  • Дудко Валерий Александрович
  • Кипелова Алла Юрьевна
  • Молодов Дмитрий Алексеевич
RU2437956C1
Жаропрочная сталь мартенситного класса 2017
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Дудова Надежда Рузилевна
  • Дудко Валерий Александрович
  • Федосеева Александра Эдуардовна
  • Мишнев Роман Владимирович
  • Ткачев Евгений Сергеевич
RU2655496C1
Способ обработки жаропрочных низкоуглеродистых сталей мартенситного класса 2022
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Федосеева Александра Эдуардовна
RU2789958C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 2012
  • Бозин Сергей Николаевич
  • Лемехов Вадим Владимирович
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Писаревский Лев Александрович
  • Филиппов Георгий Анатольевич
RU2499075C1
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2006
  • Шадрин Анатолий Павлович
  • Дядик Сергей Петрович
  • Александров Виктор Леонидович
RU2346074C2
СТАЛЬ ДЛЯ ЦЕПЕЙ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2021
  • Гао, Цзяцян
  • Чжао, Сысинь
  • Ван, Вэй
  • Чжан, Цзюнь
RU2801655C1

Реферат патента 2006 года ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ РОТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выбору состава жаропрочной стали, которая может быть использована для изготовления роторов, валов и других деталей паровых турбин высокого и среднего давления. Жаропрочная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 0,11-0,20; Si 0,03-0,1; Mn 0,1-0,3; Cr 9,0-12,0; Ni 0-0,7; Mo 0,9-1,6; V 0,15-0,30; W 0-2,0; Nb 0,02-0,06; В 0-0,02; N 0,005-0,05; Sn 0-0,006; Sb 0-0,005; As 0-0,007; S не более 0,015; Р не более 0,020; Fe - остальное. Содержание компонентов также характеризуется соотношениями: 0,12≤C+N≤0,22; 0,9≤Mo+0,5W≤2,0; 0,15≤V+Nb≤0,3; Crэкв=%Cr+6(%Si)+4(%Mo)+1,5(%W)+11(%V)+5(%Nb)-40(%C)-30(%N)-2(%Mn)-4(%Ni)≥6,5; P≤[0,12-5(Sb+Sn)-As]/10; 10S≤Mn≤20S. Техническим результатом изобретения является повышение сопротивления стали воздействию сверхкритических температур пара и длительной прочности, что повышает эксплуатационную надежность и ресурс работы турбинного оборудования. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 272 852 C1

Жаропрочная сталь для роторов паровых турбин, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, никель, ванадий, серу, фосфор, сурьму, олово, мышьяк, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ниобий, бор, азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,11-0,20Кремний0,03-0,1Марганец0,1-0,3Хром9,0-12,0Никель0-0,7Молибден0,9-1,6Ванадий0,15-0,30Вольфрам0-2,0Ниобий0,02-0,06Бор0-0,02Азот0,005-0,05Олово0-0,006Сурьма0-0,005Мышьяк0-0,007СераНе более 0,015ФосфорНе более 0,020ЖелезоОстальное

при этом соотношение компонентов, определяющих химический и фазовый состав стали, характеризуется следующими формулами:

0,12≤C+N≤0,22;

0,9≤Mo+0,5W≤2,0;

0,15≤V+Nb≤O,3;

Crэкв=%Cr+6(%Si)+4(%Mo)+1,5(%W)+11(%V)+5(%Nb)-40(%C)-30(%N)-2(%Mn)-4(%Ni)≥6,5;

10S≤Mn≤20S, где S≤0,015.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2272852C1

Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ, СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ПРОКАТ, КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ, Ч.2, М
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996, С.71-72
RU 2002110727 А1, 20.01.2004
Мартенситно-ферритная сталь 1975
  • Федорцев-Лутиков Георгий Петрович
  • Муравкин Олег Николаевич
  • Белоглазов Николай Николаевич
  • Феклистов Станислав Ильич
SU530925A1
ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2001
  • Солонин М.И.
  • Иолтуховский А.Г.
  • Леонтьева-Смирнова М.В.
  • Кондратьев В.П.
  • Голованов В.Н.
  • Шамардин В.К.
RU2218445C2
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Перекатываемый затвор для водоемов 1922
  • Гебель В.Г.
SU2001A1

RU 2 272 852 C1

Авторы

Колпишон Эдуард Юльевич

Дурынин Виктор Алексеевич

Батов Юрий Матвеевич

Михеева Ирина Николаевна

Чижик Татьяна Александровна

Резинских Владимир Александрович

Ломакин Петр Александрович

Даты

2006-03-27Публикация

2004-07-19Подача