ЭКСТРУДЕР Российский патент 2008 года по МПК B29C47/12 A23P1/12 

Описание патента на изобретение RU2314918C1

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства экструдированных пищевых продуктов, а также в других отраслях промышленности, применяющих экструзию.

Известна конструкция матрицы экструдера, позволяющая получать продукт в виде трубочки с начинкой. Экструдированный продукт выходит из машины в виде трубки, а начинку подают в матрицу насосом и заполняют трубку экструдата непосредственно перед вспучиванием [Эйнгор, М.Б. Технология производства кондитерских изделий с использованием экструзионной техники / М.Б.Эйнгор, М.Л.Парцуф, С.Н.Павловецкая, А.С.Овчинникова. - М.: АгроНИИТЭИПП. Сер. Кондитерская пром-сть. Вып.6. - 1987. - 32 с.].

Известен экструдер для переработки термопластичных материалов, содержащий корпус, цилиндроконический дорн, формующую головку, полый шнек с резьбой для крепления дорна, при этом полый шнек содержит трубку для подачи начинки и распределитель с каналами, насажанный на нее и контактирующий с торцевой поверхностью шнека, а дорн снабжен распределительной системой каналов в цилиндрической и конической частях, диаметр которых уменьшается по ходу движения продукта, причем на поверхности конической части имеются чередующиеся канавки и выступы дугообразной формы, в выступах располагаются выходные отверстия каналов, соединяющие внутреннюю часть дорна с его наружной поверхностью [Пат. РФ № 2241598, В29С 47/12, 47/20, 10.12.2004, Бюл. № 34].

Недостатками известной конструкции экструдера являются техническая сложность изготовления полого шнека, недостаточное перемешивание вводимого компонента с расплавом экструдата, необходимость использования насоса высокого давления для подвода начинки из-за противодавления расплава экструдата, невозможность одновременно производить на одном экструдере продукты разного состава и различной формы.

Технической задачей изобретения является расширение области применения и технологических возможностей экструдера, снижение затрат на его эксплуатацию, а также расширение ассортимента выпускаемой продукции на этом оборудовании.

Поставленная задача достигается тем, что в экструдере, содержащем корпус, формующую головку, шнек, распределитель, трубки для ввода рецептурных компонентов, новым является то, что распределитель установлен в формующей головке и разделяет ее на независимые друг от друга параллельные зоны, на входе в каждую зону установлены решетки с трубками для ввода рецептурных компонентов, причем выходные отверстия трубок направлены в сторону движения расплава экструдата, в каждой из зон установлены стационарные турбулизаторы потока, а на выходе из каждой зоны установлены фильеры различной конфигурации.

Технический результат представленной конструкции заключается в получении на основе одного экструдера одновременно продукции разного состава и различной формы и размера благодаря независимым друг от друга областям смешивания, применении нагнетающих насосов меньшей мощности благодаря установке понижающих давление расплава решеток и направленности питающих трубок в сторону выхода продукта из экструдера, улучшении перемешивания вводимых компонентов с расплавом экструдата благодаря стационарным турбулизаторам.

На фиг.1 представлен общий вид экструдера с предлагаемым устройством формующей головки, на фиг.2 - объемное изображение формующей головки, на фиг.3 - делитель потока расплава.

Экструдер состоит из корпуса 1, шнека 2, решеток 4, формующей головки 3, делителя потока 6, который разделяет пространство формующей головки 3 на зоны 10, подающих трубок 5, стационарных турбулизаторов 7 и матрицы 8 с фильерами 9.

Экструдер работает следующим образом. С помощью привода (на фиг.1 и фиг.2 не показан) шнек приводится во вращение.

Исходный продукт через загрузочное отверстие (на фиг.1 и фиг.2 не показано) поступает в зону загрузки винтового канала шнека 2 и увлекается им за счет разницы сил трения между продуктом и стенками корпуса и винтового канала, одновременно постепенно уплотняясь при этом.

После обработки в экструдере продукт выдавливается шнеком 2 из корпуса 1, разделяется делителем потока 6 на несколько, например четыре, независимых друг от друга зоны 10 и проходит через решетки 4, вызывающие снижение давления расплава экструдата за собой.

В каждую из зон 10 с помощью насосов (на фиг.1 и фиг.2 не показаны) вводится через трубки 5 необходимые рецептурные компоненты. Подающие трубки 5 проходят через центральные отверстия в решетках 4 и загнуты в сторону выхода продукта из формующей головки. Причем в каждую зону 10 может подаваться какой-либо определенный компонент, не зависящий от компонентов, подающихся в остальные области. Это позволяет получать на одном экструдере одновременно продукцию разнообразного состава. Например, при использовании вводимым красящих компонентов возможно одновременно получать продукт различных цветов.

Благодаря установке решеток 4 и тому, что подающие трубки 5 загнуты в сторону выхода продукта из формующей головки, т.е. они направлены вдоль потока расплава экструдата, возможна подача рецептурных компонентов под меньшим давлением, чем давление, которое требовалось бы при отсутствии решеток 4 и направленности трубок 5 вдоль потока расплава экструдата в сторону выхода продукта из формующей головки. Это снижает затраты на эксплуатацию насосов, а также позволяет подавать в формующую головку рецептурные компоненты, чувствительные к повышенному давлению.

На выходе из каждой зоны 10 могут устанавливаться фильеры разнообразных конфигураций. Это позволяет получать на одном экструдере одновременно продукцию различной формы и размера.

После ввода рецептурных компонентов в зоны 10 установлены стационарные турбулизаторы 7, обтекая которые, поток расплава экструдата тщательно перемешивается с введенным ранее через трубки 5 рецептурным компонентом благодаря приобретаемому турбулентному типу течения. Стационарные турбулизаторы 7 могут иметь различную конфигурацию в зависимости от характеристик перерабатываемого продукта. Смесительные компоненты 7 могут быть выполнены в виде одинарных или двойных спиралей (как показано на фиг.1 и фиг.2), диафрагм, кулачков, полуперегородок, чередующихся правых и левых винтовых элементов, штифтов, штырей и других смесительных элементов разнообразной конструкции.

После тщательного перемешивания расплава экструдата с введенным рецептурным компонентом продукт выдавливается через фильеры 9 матрицы 8. В результате получается продукт с необходимыми характеристиками.

Таким образом, использование изобретения позволяет:

- существенно расширить область применения и технологические возможности экструдера за счет независимых смесительных областей;

- снизить затраты на эксплуатацию оборудования;

- получать продукты, обогащенные микронутриентами и биологически активными веществами без потери их биологической ценности.

Похожие патенты RU2314918C1

название год авторы номер документа
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЕЧЕК С НАЧИНКАМИ 2014
  • Остриков Александр Николаевич
  • Веретенников Антон Николаевич
  • Татаренков Евгений Анатольевич
  • Копылов Максим Васильевич
RU2558445C1
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Остриков А.Н.
  • Абрамов О.В.
  • Василенко В.Н.
  • Попов А.С.
RU2241598C1
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИКОМПОНЕНТНЫХ ПРОДУКТОВ 2014
  • Остриков Александр Николаевич
  • Веретенников Антон Николаевич
  • Татаренков Евгений Анатольевич
  • Копылов Максим Васильевич
RU2558968C1
ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР 2005
  • Остриков Александр Николаевич
  • Попов Александр Сергеевич
  • Соколов Игорь Юрьевич
RU2284914C1
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИНИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ 2003
  • Остриков А.Н.
  • Василенко В.Н.
  • Попов А.С.
RU2227783C1
ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЭКСТРУДЕРА 2001
  • Остриков А.Н.
  • Абрамов О.В.
  • Рудометкин А.С.
  • Попов А.С.
RU2185286C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЗЕРНА ТРИТИКАЛЕ 2015
  • Карчевская Ольга Евгеньевна
  • Дремучева Галина Федоровна
  • Косован Анатолий Павлович
RU2578498C1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ 2006
  • Василенко Виталий Николаевич
RU2304417C1
МНОГОРУЧЬЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИНТУСОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Панов А.К.
  • Панов А.А.
RU2146614C1
ЭКСТРУДЕР 2003
  • Остриков А.Н.
  • Василенко В.Н.
  • Попов А.С.
RU2214918C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 314 918 C1

Реферат патента 2008 года ЭКСТРУДЕР

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства экструдированных пищевых продуктов, а также в других отраслях промышленности, применяющих экструзию. Экструдер содержит корпус, формующую головку, шнек, распределитель и трубки для ввода рецептурных компонентов. Распределитель установлен в формующей головке и разделяет ее на независимые друг от друга параллельные зоны. На входе в каждую зону установлены решетки с трубками для ввода рецептурных компонентов. Выходные отверстия трубок направлены в сторону движения расплава экструдата. В каждой из зон установлены стационарные турбулизаторы потока. На выходе из каждой зоны установлены фильеры различной конфигурации. Изобретение позволяет расширить технологические возможности экструдера, снизить затраты на его эксплуатацию. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 314 918 C1

Экструдер, содержащий корпус, формующую головку, шнек, распределитель, трубки для ввода рецептурных компонентов, отличающийся тем, что распределитель установлен в формующей головке и разделяет ее на независимые друг от друга параллельные зоны, на входе в каждую зону установлены решетки с трубками для ввода рецептурных компонентов, причем выходные отверстия трубок направлены в сторону движения расплава экструдата, в каждой из зон установлены стационарные турбулизаторы потока, а на выходе из каждой зоны установлены фильеры различной конфигурации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2314918C1

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Остриков А.Н.
  • Абрамов О.В.
  • Василенко В.Н.
  • Попов А.С.
RU2241598C1
ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ С НАЧИНКОЙ 2005
  • Остриков Александр Николаевич
  • Абрамов Олег Васильевич
  • Соколов Игорь Юрьевич
RU2277363C1
US 3525504 A, 25.08.1988
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА С НАЧИНКОЙ 1997
  • Рудась П.Г.
  • Доронин А.Ф.
  • Степанов В.И.
RU2137369C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛОВОГО ЭФИРА ХЛОРГИДРИНА СТИРОЛА 0
SU168276A1
US 4748031 A, 31.05.1988
US 4618499 A, 21.10.1986.

RU 2 314 918 C1

Авторы

Окулич-Казарин Евгений Геннадьевич

Остриков Александр Николаевич

Рудометкин Александр Сергеевич

Глухов Максим Алексеевич

Даты

2008-01-20Публикация

2006-06-29Подача