СПОСОБ ПОДАЧИ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2008 года по МПК B24B31/112 

Описание патента на изобретение RU2336155C2

Способ подачи магнитно-абразивного материала (кермета) в зону магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий постоянного сечения, заключающийся в постоянной и равномерной подаче магнитно-абразивной среды в зону обработки за счет "кипящего" (псевдоожиженного) слоя магнитно-абразивного материала, предназначен для использования в области отделочной обработки деталей сложной формы постоянного сечения.

Известен способ обработки изделий из немагнитных материалов [1], использующий для чистовой обработки изделий зерна из твердого ферромагнитного материала, удерживаемые на вращающемся электромагнитном диске. Недостатками данного способа и установки являются разброс магнитно-абразивного материала, неполное использование режущих свойств магнитно-абразивного материала, сложность устройства подачи ферромагнитного материала к вращающемуся электромагнитному диску.

Известно также устройство для поверхностной магнитно-абразивной обработки листовых материалов [2]. Основным недостатком данной установки является сложность конструкции установки в целом, возможность обработки только плоских поверхностей и энергозатратность устройств подачи свободного абразива в зону обработки. В данной установке устройства подачи свободного абразива и зона обработки выполнены в виде отдельных узлов, что значительно усложняет и удорожает конструкцию установки в целом. Валки являются полюсами магнита, что усложняет удержание магнитно-абразивной массы и вызывает необходимость дополнительных устройств-отражателей, и усложняет конструкцию установки.

Известно также устройство для магнитно-абразивной обработки [3], позволяющее обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности. Недостатками данной установки являются разброс магнитно-абразивного материала, сложность устройства подачи ферромагнитного материала к вращающемуся электромагнитному диску. Кроме того, фасонные поверхности имеют в профиль лишь форму тел вращения.

Технический результат изобретения - повышение качества чистовой обработки поверхностей деталей машин, исключение возможности разбрасывания абразивных зерен и пыли на рабочем месте, создание более безопасных условий труда и повышение культуры производства путем применения магнитно-абразивной обработки в камере, в которой располагают магнитно-абразивный материал и электромагнитные вращающиеся диски, предназначенные для размещения между ними изделия, а подачу магнитно-абразивного материала в зону обработки осуществляют непрерывно и равномерно для создания в камере псевдоожиженного слоя с образованием «щетки» их магнитно-абразивных частиц на упомянутых дисках и обеспечением постоянной смены отработанных частиц, причем производят регулирование скоростных режимов магнитно-абразивной обработки в большом диапазоне их значений.

Указанный технический результат достигается тем, что магнитно-абразивный материал в зону обработки и к инструменту подается постоянно и равномерно за счет использования фонтанирующего "кипящего" слоя изделия. Для подачи нового и удаления отработанного материала в рабочей камере предусмотрены заслонки.

На чертеже изображена установка для реализации способа подачи магнитно-абразивного материала в зону магнитно-абразивной обработки поверхностей изделий сложной формы.

Установка состоит из следующих основных элементов: рабочей камеры 1, выполненной из немагнитного материала, коллектора 2, электромагнитных вращающихся дисков 3, установленных на валах привода 4, закрываемой заслонки 9 для засыпания абразива в рабочую камеру, патрубка подачи сжатого воздуха 6. В днище рабочей камеры установлены колпачки фонтанирующего ожижения кипящего слоя 7 и выполнено отверстие для удаления отработанного материала, закрывающееся заслонкой 5 со стороны коллектора 2. В рабочей камере симметрично относительно очищаемого изделия 8 установлены магнитные диски 3.

Установка по реализации способа работает следующим образом.

Новый магнитно-абразивный материал засыпают через заслонку 9. Сжатый воздух через патрубок 6 подается в коллектор 2, через колпачки 7 поступает в камеру 1 и создает фонтанирующий "кипящий" слой магнитно-абразивного материала. Изделие 8, подаваемое в рабочую зону через окна в стенках камеры 1, проходит между двумя вращающимися магнитными дисками 3.

Колпачки фонтанирующего ожижения 7 создают поток быстро поднимающихся частиц мелкозернистого магнитно-абразивного материала, который направляется к магнитным дискам 3, где частицы кермета под действием магнитных сил прикрепляются к наружной поверхности дисков 3, что способствует увеличению их концентрации на дисках 3 и усилению механического воздействия частиц на поверхность обрабатываемого изделия 8, постоянной смене магнитно-абразивного материала в зоне обработки и повышению качества отделочной обработки. Образовавшаяся щетка магнитно-абразивных частиц достаточно эластична и хорошо самозатачивается в процессе обработки. Поступление же новых порций магнитно-абразивного материала осуществляется постоянно за счет псевдоожиженного слоя, создаваемого продуванием сжатого воздуха через колпачки 7. При этом плотность абразивных материалов в зоне контакта выше, чем при обработке связанным абразивом, что обеспечивает повышенный съем металла с обрабатываемой поверхности изделия 8.

При обработке происходит постепенное загрязнение и измельчение магнитно-абразивного материала. Для обеспечения быстрого удаления отработанного абразивного материала открывается заслонка 5, и при подаче сжатого воздуха под давлением в камеру 1 при отключенных электромагнитах на дисках 3 происходит высыпание отработавшего магнитного абразива из камеры 1.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №137756 СССР, М. кл. 49/12. Способ обработки изделий из немагнитных материалов / А.В.Мещеряков, Л.Д.Калиновский и В.А.Шальнов, 1961 (прототип).

2. Авторское свидетельство №539743 СССР, М. кл. В24В 31/10. Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов / Б.Н.Шихирев, Е.А.Матросов и И.А.Дереш. 1977.

3. Авторское свидетельство №1201109 СССР, М. кл. В24В 31/10. Устройство для магнитно-абразивной обработки / Ю.М.Барон, С.П.Приходько. 1985.

Похожие патенты RU2336155C2

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКИ И/ИЛИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2006
  • Уютов Анатолий Александрович
  • Родионов Леонид Федорович
  • Шадыев Евгений Рафикович
RU2336985C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2004
  • Горелов В.В.
  • Родионов Л.Ф.
  • Шадыев Е.Р.
  • Уютов А.А.
RU2257965C1
Устройство для абразивной обработки деталей 1979
  • Фоменко Леонид Тихонович
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Попенко Анатолий Иванович
  • Ковган Александр Иванович
SU874315A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ 2005
  • Крючков Виктор Петрович
  • Бугаев Владимир Стефанович
  • Кулаков Вячеслав Васильевич
  • Клестов Юрий Максимович
  • Клепиков Сергей Александрович
RU2310554C2
Устройство для магнитно-абразивной обработки 1978
  • Спирин Валентин Яковлевич
  • Гомельский Александр Григорьевич
  • Рязанцев Валерий Александрович
  • Колесов Владимир Михайлович
  • Сахарчук Павел Павлович
SU918055A1
Способ обработки деталей свободным абразивным зерном 1965
  • Рысин Анатолий Петрович
SU540726A1
Устройство длля магнитно-абразивной обработки листовых материалов 1979
  • Шихирев Борис Николаевич
  • Матросов Евгений Аркадьевич
  • Дереш Илья Абрамович
SU870088A1
Устройство для магнитно-абразивной обработки 1983
  • Титов Анатолий Карпович
  • Руденко Виктор Кузьмич
  • Хомич Николай Степанович
SU1106642A1
Способ магнитно-абразивной обработки 1988
  • Скворчевский Николай Яковлевич
  • Устинович Дмитрий Федорович
  • Калина Виктор Николаевич
  • Бруй Александр Николаевич
SU1537486A1
Способ односторонней магнитно-абразивной обработки поверхностей и устройство для его осуществления 1987
  • Морозов Николай Петрович
  • Скворчевский Николай Яковлевич
  • Головчиц Иван Михайлович
  • Хомич Николай Степанович
  • Дульгиер Ростислав Олегович
  • Каблова Ольга Ивановна
  • Ендовицкий Юрий Семенович
  • Панин Александр Васильевич
  • Базарнов Юрий Александрович
  • Смоляк Василий Васильевич
SU1437197A1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОДАЧИ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочной обработке сложных поверхностей изделий с помощью магнитно-абразивного материала. Обработку ведут в камере, в которой располагают магнитно-абразивный материал и электромагнитные вращающиеся диски, предназначенные для размещения между ними изделия. Подачу магнитно-абразивного материала в зону обработки осуществляют непрерывно и равномерно путем создания в камере псевдоожиженного слоя магнитно-абразивного материала. При этом образуют «щетки» из магнитно-абразивных частиц на упомянутых дисках и обеспечивают постоянную смену отработанных частиц. Производят регулирование скоростных режимов магнитно-абразивной обработки в большом диапазоне их значений. В результате повышаются качество и производительность чистовой обработки и улучшаются условия труда за счет обеспечения эффективного направленного воздействия магнитно-абразивного материала на поверхность изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 336 155 C2

1. Способ магнитно-абразивной обработки сложных поверхностей изделий, включающий подачу магнитно-абразивного материала, отличающийся тем, что обработку ведут в камере, в которой располагают магнитно-абразивный материал и электромагнитные вращающиеся диски, предназначенные для размещения между ними изделия, а подачу магнитно-абразивного материала в зону обработки осуществляют непрерывно и равномерно путем создания в камере псевдоожиженного слоя магнитно-абразивного материала с образованием «щетки» из магнитно-абразивных частиц на упомянутых дисках и с обеспечением постоянной смены отработанных частиц, причем производят регулирование скоростных режимов магнитно-абразивной обработки в большом диапазоне их значений.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют быстрое удаление отработанного магнитно-абразивного материала путем его «вытекания» из камеры через заслонку после отключения электромагнитных дисков.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2336155C2

Способ обработки изделий из немагнитных материалов 1960
  • Калиновский Л.Д.
  • Мещеряков А.В.
  • Шальнов В.А.
SU137756A1
Устройство для обработки в псевдоожиженном абразивном слое 1980
  • Сугак Геннадий Павлович
  • Марутян Маиски Погосович
  • Дорожкин Нил Николаевич
  • Маджуга Виталий Ефимович
SU979089A1
Способ обработки поверхностей деталей и устройство для его осуществления 1980
  • Резников Анатолий Николаевич
  • Дранник Виктор Прокофьевич
SU990480A1
ПЛАЗМЕННЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ОСАЖДЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ПЛЕНОК ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ 2009
  • Вихарев Анатолий Леонтьевич
  • Горбачев Алексей Михайлович
  • Денисов Григорий Геннадьевич
  • Соболев Дмитрий Игоревич
RU2416677C1

RU 2 336 155 C2

Авторы

Уютов Анатолий Александрович

Горелов Владимир Васильевич

Родионов Леонид Федорович

Шадыев Евгений Рафикович

Даты

2008-10-20Публикация

2006-03-20Подача