СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C22C16/00 

Изобретение относится к области металлургии циркониевых сплавов и может быть использовано для тонкостенных экранов и штампосварных высоко и длительно нагруженных конструкций, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения (РИ).

При изготовлении указанных изделий необходимо учитывать три основных фактора:

- сплав должен обладать достаточно стабильным фазовым составом, чтобы обеспечить высокую технологическую пластичность, в том числе сварных соединений, и равномерность поглощения потока РИ всей поверхностью конструкции;

- сплав должен обеспечивать достаточную защиту от РИ, в том числе жесткого спектра: коэффициент ослабления К₀≥90;

- сплав должен обладать высокой удельной прочностью (σ_в/γ≥12 км), чтобы быть альтернативой конструкционным магниевым сплавам.

Известен серийный сплав на основе циркония - α-сплав Э110 (Мальцев М.В. «Металлургия тугоплавких, редких и радиоактивных металлов и сплавов». М.: Металлургия, 1971, с.168-174), который выпускается серийно и имеет следующий химический состав, мас.%: ниобий - 1%; цирконий - остальное.

Недостатком этого сплава является низкий уровень прочностных свойств:

σ_в≥300 МПа; σ_0,2≥180 МПа, а также недостаточная защитная способность от РИ: коэффициент ослабления К₀≤50.

Наиболее близким по технической сути к заявляемому предложению является сплав на основе циркония - циркониевый псевдо α-сплав Э125, достаточно широко применяемый в атомной промышленности в слабо нагруженных конструкциях, выбранный в качестве прототипа (то же, c.168), имеющий следующий химический состав, мас.%: ниобий - 2,5; цирконий - остальное.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание сплава, способного обеспечить эффективную защиту от РИ, в том числе жесткого спектра, обладающего одновременно благоприятным сочетанием высоких прочностных и технологических свойств, включая свариваемость.

Ожидаемый технический результат заключается в получении сплава с заданными свойствами и повышении стойкости против рентгеновского излучения в 4 раза и более. Это достигается тем, что циркониевый сплав, содержащий ниобий, дополнительно легирован гафнием и иттрием в следующем соотношении компонентов, мас.%: ниобий - 4,0-5,5; гафний - 22,5-25,0; иттрий - 0,01-0,1; цирконий - остальное.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава выплавили несколько композиций сплава в виде слитков двойного вакуумно-дугового переплава, из которых изготовили прутки диаметром 12 мм и листы толщиной 2 мм. Из полученных полуфабрикатов изготовили образцы для механических испытаний как основного металла, так и сварных соединений.

Помимо этого были изготовлены также образцы для экспериментальной оценки кратности ослабления РИ, которую осуществляли методом подбора свинцового эквивалента и последующего сопоставления рентгеновских снимков изучаемых материалов и свинцового клина, а затем по свинцовому эквиваленту с помощью таблиц ориентировочно оценивали коэффициент ослабления циркониевых сплавов. Для проверки полученных результатов выборочно использовали расчетный метод по формуле

где K_осл - кратность ослабления РИ;

U₀ - величина падающего потока РИ;

U - величина прошедшего потока РИ;

μ(Е) - массовый коэффициент ослабления;

m - массовая толщина, г/см²;

ϕ(Е) - спектральное распределение энергии РИ.

Расчет проводили с помощью ЭВМ по программе, составленной на языке «Фортран-IV», при этом массовая толщина была выбрана равной 0,8 г/см².

Сварку образцов проводили аргонодуговым методом без присадки.

Химический состав и свойства исследуемых сплавов и сплавов запредельного состава приведены в таблице.

В приведенной таблице представлены результаты испытаний сплавов разработанной композиции. Для сравнения приведены данные для прототипа и композиций с уровнем легирования ниже и выше, чем для разработанного сплава. При этом механические свойства сплавов представлены в отожженном и термически упрочненном состояниях.

Результаты экспериментальных исследованийКомпозиция
сплаваОсновной металл,
сварные соединения, состояниеσ_0,2,
МПаσ_в,
МПАδ, %KCU,
Дж/см²К_осл при
массовой толщине 0,8 г/см²1. Э125Основной металл, отж.280450259870Сварное соед., отж.2604002080702. Zr - 3,8 Nb - 22Hf - 0,008YОсновной металл, отж.7608101471210Основной металл, т/у7708408,962220Сварное соед., отж.-800-752203. Zr - 4,15 Nb - 22,6 Hf - 0,02YОсновной металл, отж.76083014,173280Основной металл, т/у7909708,360280Сварное соед., отж.-830-732804. Zr - 4,8 Nb - 23,8 Hf - 0,02YОсновной металл, отж.80085512,868400Основной металл, т/у90010808,045400Сварное соед., отж.-845-69-5. Zr - 5,1 Nb - 24,2 Hf - 0,05YОсновной металл, отж.81086012,767490Основной металл, т/у90010907,845-6. Zr - 5,4 Nb - 24,8 Hf - 0,08YОсновной металл, отж.8208901158600Основной металл, т/у93011406,543-Сварное соед., отж.-890-60-7. Zr - 5,8 Nb - 25,6 Hf - 0,1YОсновной металл, отж.8509308,148650Основной металл, т/у98012004,828-

Примечание к таблице:

1. Режим отжига основного металла: нагрев при 700°С в течение 1 час, охлаждение на воздухе.

2. Режим термического упрочнения: нагрев при 800°С в течение 30 мин, охлаждение в воде, последующее старение при 450°С в течение 5 час, охлаждение на воздухе.

3. Режим отжига сварного соединения для снятия остаточных напряжений: нагрев при 700°С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе.

4. Режим отжига сплава Э125: нагрев при 700°С в течение 1 часа, охлаждение на воздухе.

5. Результаты исследования механических свойств пруткового материала в таблице не представлены, так как они практически идентичны результатам, полученным на листовом материале.

6. Содержание иттрия в сплаве расчетное по шихте.

Из анализа табличных данных следует, что сплав предлагаемого состава значительно превосходит прототип по стойкости против РИ (коэффициент ослабления 280-600 против 70), а также по прочностным свойствам как в отожженном, так и в термоупрочненном состояниях. В последнем случае сплав сохраняет достаточно высокие значения пластичности, что обусловливает возможность его использования в качестве конструкционного материала в высоконагруженных узлах изделий.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав сплава отличается от известного введением новых легирующих элементов, а именно гафния и иттрия, и повышенного содержания ниобия. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию «новизна».

Введение в состав гафния и иттрия, повышенного количества ниобия сообщило новому сплаву свойства, которыми не обладают известные циркониевые сплавы, а именно очень высокую защитную способность от РИ (заслуга Hf и Y) и заметно более высокие прочностные характеристики при сохранении достаточной пластичности и технологичности. Последнее - заслуга повышенного содержания ниобия, что позволило вывести сплав в двухфазную (α+β) область и, следовательно, обеспечить возможность термического упрочнения.

Таким образом, данное соотношение компонентов придает сплаву новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию «существенные отличия».

Использование заявляемого технического решения позволит:

- радикально повысить надежность защиты приборных отсеков (ПО) изделий РКТ от рентгеновского излучения различных спектров и одновременно повысить технологичность изготовления защитных экранов;

- открывает возможность использования сплава непосредственно в качестве конструкционного материала для изготовления корпусов ПО взамен магниевых сплавов без необходимости защиты от РИ и повышенных температур, что, в конечном счете, позволит снизить финансовые затраты, а также повысить весовое совершенство узлов;

- открывает возможность использования сплава вместо свинца в промышленных и медицинских рентгеновских лабораториях с обеспечением значительно более эффективной защиты от РИ, исключения из процесса вредного свинца, снижения веса защиты в 4-5 раз, что особенно важно для мобильных рентгеновских установок, заметно снизит финансовые затраты.

Изобретение относится к металлургии циркониевых сплавов и может быть использовано для тонкостенных экранов и штампосварных высоко и длительно нагруженных конструкций, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения (РИ). Технический результат заключается в получении сплава с высокими прочностными и технологическими свойствами, включая свариваемость, а также в повышении стойкости против рентгеновского излучения в 4 раза и более. Это достигается тем, что циркониевый сплав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: ниобий - 4,0-5,5; гафний - 22,5-25,0; иттрий - 0,01-0,1; цирконий - остальное. 1 табл.

Сплав на основе циркония, содержащий ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гафний и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ниобий4,0-5,5гафний22,5-25,0иттрий0,01-0,1цирконийостальное