СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2013 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; мелкозернистый заполнитель (зола ТЭС) 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0.17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3; воду, дополнительно содержит лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; зола ТЭС 36,0-40,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,24; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; лигносульфат технический 0,2-0,3; полимер этилгидросилоксана 0,06-0,1; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, воду, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%:   состав 1 состав 2 состав 3 Портландцемент 35,0 37,0 39,0 Зола ТЭС 40,0 38,0 36,0 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная                   0,2 0,22 0,24 Карбоксиметилцеллюлоза 0,01 0,01 0,02 Суперпластификатор С-3 1,4 1,2 1,0 Лигносульфат технический 0,3 0,25 0,2 Полимер       этилгидросилоксана 0,06 0,08 0,06 Вода (остальное) (остальное) (остальное)   23,03 23,24 23,48 Прочность пенобетона на сжатие, МПа не менее 6 не менее 6 не менее 6

Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 35,0-39,0, зола ТЭС 36,0-40,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,24, карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, лигносульфат технический 0,2-0,3, полимер этилгидросилоксана 0,06-0,1, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности пенобетона. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лигносульфат технический и полимер этилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 35,0-39,0 зола ТЭС 36,0-40,0 смола воздухововлекающая   экстракционно-канифольная 0,2-0,24 карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02 суперпластификатор С-3 1,0-1,4 лигносульфат технический 0,2-0,3 полимер этилгидросилоксана 0,06-0,1 вода остальное