СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА Российский патент 2009 года по МПК B23K9/16 B23K33/00 

Описание патента на изобретение RU2354515C1

Изобретение относится к способам легирования при дуговой сварке плавлением в углекислом газе и, в частности, может быть использовано в сельхозмашиностроении для легирования сварных стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий.

Известен способ легирования сварного шва плавящимся электродом при дуговой сварке в углекислом газе (Проходня И.К. и др. Сварка порошковой проволокой. Наукова думка, 1972, с.116-117).

Известен также способ дуговой сварки порошковой проволокой (В.Г.Геворкян. Основы сварочного дела. М.: Высшая школа, 1991, с.120-122). Недостатком изложенных в данных источниках информации способов легирования сварного шва при дуговой сварке в среде углекислого газа является низкая эффективность легирования.

Наиболее близким по своей технической сущности является способ легирования сварного шва при дуговой сварке в углекислом газе, включающий легирование сварного шва и наплавку металла плавящимся электродом (И.И.Заруба, Б.С.Касаткин, Н.И.Каловский, А.Г.Потаповский. Сварка в углекислом газе. Техника, Киев, 1966. с.60-67).

Недостатки данного способа заключаются в том, что в процессе дуговой сварки частично выгорают легирующие компоненты при их переносе в столбе дуги и происходит разбрызгивание электродного металла. Ограничена возможность легирования сварного шва, определяемая маркой электродной проволоки. Например, до настоящего времени отсутствуют электроды с содержанием в ней кобальта.

Технической сущностью настоящего изобретения является экономия легирующих ингредиентов в процессе дуговой сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа, повышение эффективности способа и расширение технологических возможностей легирования шва различными химическими элементами.

Настоящая техническая сущность достигается тем, что в способе легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа, включающем легирование сварного шва и наплавку металла плавящимся электродом, легирование сварного шва осуществляют перед наплавкой путем предварительного напекания легирующих компонентов на свариваемые поверхности.

Способ осуществляется следующим образом. Перед сваркой на свариваемые поверхности наносят (методом напекания, наварки и тд.) слой легирующих компонентов. После того как компоненты будут закреплены на свариваемых поверхностях, осуществляют сварку электрической дугой плавящимся электродом в среде углекислого газа.

Пример конкретного выполнения.

Для установления потерь в виде брызг и выгорания в сварочной дуге легирующих компонентов при сварке заготовок в среде углекислого газа изготовили 18 образцов из стали 3 (60×40×5). Подготовленные под сварку образцы взвешивались на электронных весах (±0,1 г), определялся вес всех образцов и еще раз у шести образцов после приварки электроконтактным методом порошка, содержащего: хром - 14%; кремний - 5,2%; вольфрам - 6,1%; кобальт - 4,8%; остальное никель, просеянного через сито с ячейкой 0,1 мм.

Для проведения экспериментов отрезалась проволока из бухты длиной 18 м и 0,8 мм марки Св 0,8 ГА и порошковая проволока длиной 6 м и 3 мм марки ПП-АН1. Каждый отрезок проволоки взвешивался. Подготовленную таким образом проволоку устанавливали в сварочный полуавтомат А-765, состоящий из преобразователя ПСГ-500 и выпрямителя ВС-500.

Все 18 образцов сваривали дуговой сваркой плавящимся электродом в среде углекислого газа. Оставшаяся проволока в полуавтомате (огарок) вынималась, и определялся вес. После сварки и зачистки от брызг образцы взвешивали. Затем определялось количество наплавленного металла и коэффициент разбрызгивания. Результаты проведенных испытаний сведены в таблицу.

Способ сварки Диаметр проволоки, мм Марка проволоки Коэф-т разбрызгивания*, % Сварка в углекислом газе 0,8 Св 08 ГА 5.5 Сварка в углекислом газе с легированием шва 0,8 Св 08 ГА + самофлюсующий порошок 5.4 Сварка порошковой проволоки 3,0 ПП-AH1 1.5 * Отношение массы брызг к массе наплавленного металла.

Из таблицы видно, что коэффициент разбрызгивания изменяется незначительно после легирования сварного шва предлагаемым способом.

Проводили химический анализ сварного шва: хром - 2,3%; вольфрам - 1,2%; кобальт - 0,72%.

Предлагаемый способ позволяет экономить легирующие компоненты путем уменьшения выгорания в процессе сварки, а также расширяет технологические возможности легирования сварного шва любыми компонентами.

Похожие патенты RU2354515C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 2014
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Иванайский Александр Анатольевич
RU2570609C2
Способ легирования наплавленного металла при дуговой сварке и наплавке 2018
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Иванайский Александр Анатольевич
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Сорокин Евгений Сергеевич
  • Федоров Владислав Анатольевич
RU2697132C1
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА 2012
  • Бабенко Эдуард Гаврилович
  • Дроздов Евгений Александрович
  • Кузьмичев Евгений Николаевич
  • Верхотуров Анатолий Демьянович
  • Николенко Сергей Викторович
RU2492979C1
Составной электрод для дуговой сварки деталей из разнородных сталей 2023
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Кульбякина Яна Викторовна
RU2814639C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2018
  • Стрельников Илья Владимирович
RU2674525C1
СПОСОБ ДВУХДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ 2018
  • Сидоров Владимир Петрович
RU2687118C1
Состав порошковой проволоки для механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой 1982
  • Билык Григорий Борисович
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Василенко Анатолий Георгиевич
  • Волвенкова Тамара Кирилловна
SU1054001A1
Способ изготовления сварочного биметаллического электрода намораживанием 2020
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Лысенко Богдан Артёмьевич
  • Полковникова Марина Викторовна
RU2756092C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ С КОМБИНИРОВАННОЙ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТОЙ 2006
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Лебедев Евгений Игоревич
  • Зорин Илья Васильевич
  • Цурихин Сергей Николаевич
  • Потапов Александр Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2319584C1
ПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 1990
  • Аникаев В.А.
  • Уршанский А.И.
  • Наймушин М.В.
  • Падун А.Н.
  • Ашихмин В.П.
RU2027572C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА

Изобретение относится к сварке, в частности к способу легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа, и может найти применение в сельхозмашиностроении для изготовления стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий. Перед сваркой на свариваемые поверхности напекают электроконтактным методом слой порошка из легирующих компонентов. Сварку проводят электродной проволокой. Технический результат заключается в экономии легирующих ингредиентов в процессе дуговой сварки, повышении эффективности способа и расширении технологических возможностей за счет легирования шва различными химическими элементами. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 354 515 C1

Способ легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа, при котором перед сваркой на свариваемые поверхности напекают электроконтактным методом слой порошка из легирующих компонентов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2354515C1

ЗАРУБА И.И
и др
Сварка в углекислом газе
- Киев, 1966, с.60-64
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 1997
  • Беляев Даниил Иванович[Ua]
  • Пасько Сергей Владимирович[Ru]
  • Хорошева Нина Николаевна[Ru]
  • Кирьяков Виктор Михайлович[Ua]
  • Клапатюк Андрей Васильевич[Ua]
  • Позняков Валерий Дмитриевич[Ua]
RU2110378C1
СПОСОБ НАПЛАВКИ НА СТЫКУЕМЫЕ КРОМКИ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Семенов В.Н.
  • Кляжников Г.И.
  • Григорьев А.И.
RU2063313C1
Способ получения сварного соединения 1983
  • Рублевский Леонид Леонидович
  • Иохимович Ян Борисович
  • Яцко Иван Николаевич
SU1127727A1
Способ сварки низколегированныхСТАлЕй 1979
  • Пастухов Александр Михайлович
SU812467A1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1

RU 2 354 515 C1

Авторы

Кривочуров Николай Тихонович

Иванайский Виктор Васильевич

Иванайский Евгений Анатольевич

Вольферц Геннадий Анатольевич

Даты

2009-05-10Публикация

2007-07-16Подача