СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2011 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь дня изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит молотый керамический материал с удельной поверхностью 1000-2000 см²/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 31-33; зола-унос ТЭС 15,0-20,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,13; суперпластификатор С-3 1,6-1,8; молотый керамический материал 15-20; вода - остальное.

Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.% состав №1 состав №2 состав №3 Цемент 33* 32** 31*** Зола-унос ТЭС S уд. 3500 см²/г 20 17 15 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11 0,14 0,17 Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,11 0,13 Суперпластификатор С-3 1,8 1,7 1,6 Молотый керамический материал S уд. 2000 см²/г 15* 17** 20* Вода остальное остальное остальное   29,9 34,05 22,10 Для приготовления смеси может быть использован портландцемент (*), шлакопортландцемент (**), белый цемент (***) и др. Может быть использован любой молотый керамический материал (бой кирпича (*), санитарно-технических изделий (**), труб и т.д.).

Цемент смешивают с золой-уносом ТЭС, молотым керамическим материалом, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 3 МПа.

Источники информации

1. Патент РФ №2237041, С04В 38/10, 2003.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Технический результат - повышение прочности пенобетона. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 31-33, зола-унос ТЭС 15,0-20,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,13, суперпластификатор С-3 1,6-1,8, молотый керамический материал 15-20, вода - остальное. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый керамический материал с удельной поверхностью 1000-2000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 31,0-33,0 зола-унос ТЭС 15,0-20,0 смола воздухововлекающая   экстракционно-канифольная 0,11-0,17 карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,13 суперпластификатор С-3 1,6-1,8 молотый керамический материал 15,0-20,0 вода остальное