СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2011 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, дополнительно содержит цитрогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 40,0-43,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,21; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 1,6-2,0; цитрогипс 0,3-0,5; вода - остальное.

Цитрогипс является побочным продуктом работы предприятий по производству лимонной кислоты. Химический состав цитрогипса включает, мас.%: СаО 29,7-32,6; SO₃ 38,3-45,5; SiO₂ 0,2-1,7; R₂O₃ 0,3-1,2; MgO 0,1-0,4; п.п.п.22,0-28,4.

Плотность цитрогипса 2030-2470 кг/м³; удельная поверхность 4900-7800 см²/г, содержание двуводного гипса 83-97%.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент и др.

Составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 состав №3 Цемент 29,0^ПЦ 30,0^ШПЦ 31,0^ПЦцв. Зола-унос ТЭС 43,0* 41,5** 40,0*** Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная       0,19 0,2 0,21       Карбоксиметилцеллюлоза 0,05 0,06 0,07       Суперпластификатор С-3 2,0 1,8 1,6       Цитрогипс 0,3 0,4 0,5 Вода 25,46 26,04 26,62

ПЦ - в качестве цемента используют портландцемент; ШПЦ - в качестве цемента используют шлакопортландцемент; ПЦ_цв. - в качестве цемента используют портландцемент цветной.

Используемая в смеси зола-унос получена от сжигания бурого угля:

* - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см²/г;

** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см²/г;

*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см²/г.

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра (Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК).

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Цемент смешивают с золой-уносом ТЭС, при перемешивании добавляют цитрогипс, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12 ч при температуре 35-40°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч. Использование сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 2 МПа.

Источники информации

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 29,0-31, зола-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 40,0-43,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,19-0,21, карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07, суперпластификатор С-3 1,6-2,0, цитрогипс 0,3-0,5, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит цитрогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 29,0-31,0 указанная зола-унос 40,0-43,0 смола воздухововлекающая   экстракционно-канифольная 0,19-0,21 карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07 суперпластификатор С-3 1,6-2,0 цитрогипс 0,3-0,5 вода остальное