Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 31-33; зола-унос ТЭС 40,0-43,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифодьная 0,05-0,07; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 1,8-2,1; капроновое волокно 0,05-0,5; вода - остальное. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит штапельное волокно.
Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.
Для приготовления смеси может быть использован портландцемент, шлакопортландцемент, белый цемент; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно в виде филаментной нити; штапельное волокно; щетина.
Приготовление сырьевой смеси поясняется следующими примерами.
1. Цемент (портландцемент) смешивают с золой-уносом ТЭС с удельной поверхностью 5000 см2/г, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, капроновое волокно в виде филаментной нити, нарезанной на отрезки 15 мм, и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С. Отформованные изделия (стеновые блоки) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.
2. Цемент (шлакопортландцемент) смешивают с золой-уносом ТЭС с удельной поверхностью 2800 см2/г, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстрационно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, капроновое штапельное волокно, нарезанное на отрезки 5 мм, и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С. Отформованные изделия (плиты) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 2,5 МПа.
Источник информации
1. Патент РФ №2237041, C04B 38/10, 2003.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Технический результат - снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 31-33; зола-унос ТЭС 40,0-43,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,05-0,07; карбоксилметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 1,8-2,1; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 0,05-0,5; вода - остальное. Причем волокно может быть штапельное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона по п.1, отличающаяся тем, что содержит штапельное волокно.
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2237041C1 |
ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1999 |
|
RU2160726C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2064913C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2127237C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного пенобетона | 1984 |
|
SU1217855A1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2570072C2 |
Авторы
Даты
2011-05-20—Публикация
2010-05-04—Подача