СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2012 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000

см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит подмыльный щелок и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000-6000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 20,0-26,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; подмыльный щелок 0,2-0,3; указанный кварцевый песок 14,0-16,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержащие, мас.%: состав № 1 состав № 2 состав № 3 Цемент:       - портландцемент 29,0 - - - шлакопортландцемент - 30,0 - - белый цемент - - 31,0 Зола-унос 26,0 23,0 20,0 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11 0,14 0,17 Карбоксиметилцеллюлоза 0,03 0,025 0,02 Суперпластификатор С-3 1,4 1,2 1,0 Подмыльный щелок 0,3 0,25 0,2 Кварцевый песок 14,0 15,0 16,0 Вода (остальное) 29,16 (остальное) 30,385 (остальное) 31,61

Компоненты дозируют. Цемент, золу-унос с удельной поверхностью 3000 см²/г, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000 см²/г смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, подмыльный щелок и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч.

Затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°C и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч. Прочность при сжатии изделий, полученных из предложенной сырьевой смеси, составит не менее 3 МПа.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента.

Источники информации

1. RU № 2237041, C04B 38/10, 2003.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 29,0-31,0, зола-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 20,0-26,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03, суперпластификатор С-3 1,0-1,4, подмыльный щелок 0,2-0,3, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000-6000 см²/г 14,0-16,0, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит подмыльный щелок и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000-6000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 29,0-31,0 указанная зола-унос 20,0-26,0 смола воздухововлекающая   экстракционно-канифольная 0,11-0,17 карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03 суперпластификатор С-3 1,0-1,4 подмыльный щелок 0,2-0,3 указанный кварцевый песок 14,0-16,0 вода остальное