СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2010 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь дня изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 23,0-25,0; зола-унос ТЭС 15,0-2,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,11-0,17; суперпластификатор С-3 0,2-0,3, молотый вспученный перлит 23,0-25,0; вода - остальное.

Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.% состав №1 состав №2 состав №3 Цемент 23,0 24,0 25,0 Зола-унос ТЭС 20,0 17,0 15,0 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11 0,14 0,17 Карбоксиметилцеллюлоза 0,11 0,16 0,17 Суперпластификатор С-3 0,3 0,25 0,2 Молотый вспученный перлит 23,0 24,0 25,0 Вода остальное остальное остальное

Вспученный перлит подвергают помолу для получения продукта с удельной поверхностью 500-1000 см²/г. Воду нагревают до 50-55°С. Компоненты дозируют и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 2 МПа.

Источники информации

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 23,0-25,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 15,0-20,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,11-0,17; суперпластификатор С-3 0,2-0,3; молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см²/г 23,0-25,0; вода - остальное. Технический результат: снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый вспученный перлит с удельной поверхностью 500-1000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 23,0-25,0 зола-унос ТЭС 15,0-20,0 смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17 карбоксиметилцеллюлоза 0,11-0,17 суперпластификатор С-3 0,2-0,3 молотый вспученный перлит 23,0-25,0 вода остальное